数控等离子切割机0该如何选择,哪家质量好
对于数控等离子切割机0而言,好的品牌质量才能真正提高生产加工质量。数控等离子切割机0同一般半自动切割相比,其数控切割设备拥有众多特优势,如高能效、维护成本低、更加便捷的方案。在选取综合的台式数控切割解决方案前,考虑事项以及培训事宜、普通切割材料的类型和厚度,以及要求的切割质量很重要。
1.设备的制造工艺,
从外观可以看出一台设备的制造工艺水平,无论从钣金件还是选用零配件的质量还是外观形状,都能反映出一个厂家对产品质量的严格要求,选择外观做工细致,零部件质量可靠的厂家,在设备的稳定性能及质量上有所;
2.完善的售后服务体系,
任何一种工业设备,都不可能不用维护,所以完善的售后服务有助于设备的正常运行和客户的正常生产,效率和经济效益。
3.顾客还要根据自身加工场所的不同,
以及所要切割的板材的尺寸大小来选购。如果是一般的的中小企业板材加工,可以考虑便携式数控切割机和悬臂式数控切割机,此类机型结构轻巧,并且成本较为低廉。在厚度不大的切割领域,特别是一些钣金和广告行业,就可以利用数控等离子切割机0的。对于一些异型切割,由于是特殊切割,可以考虑用数控相贯线切割机。比较大的板材,由于切割跨度大,小型的切割机很难适应,或者操作起来难度很大,一般情况下,就要用到龙门式数控切割机,此类设备用户可以根据自身的加工条件向生厂家定做。
数控等离子切割机喷嘴高度
数控等离子切割机喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压加大,从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的力量增多。
在两个因素综合作用的情况下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而会使有效的切割力量减小,致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱,切口下部残留的熔渣增多,上部边缘过熔而出现圆角等。另外,从等离子射流的形态方面考虑,射流直径在离开割炬口后是向外膨胀的,喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以,选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的,但是,喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零,即喷口端面直接接触被切割表面,可以获得很好的效果。
市场上生产数控等离子切割机厂家很多,规模和质量也是参差不齐的。所以有的人该问了,到底该如何选择数控等离子切割机呢?其实每个人见识和立场不一样,想法也是不一样的。其实适合自己的还是要根据自身的需要来选择。接下来数控切割机厂家为您分享一下,选择数控等离子切割机时的注意事项。
数控等离子切割机该如何选择?
1、首先需要确定你要切割的材质和厚度。材质和厚度的不同,决定了你选择的切割方式。10mm以下碳钢用等离子切割,10-25mm碳钢等离子、数控火焰切割机均可,25mm以上碳钢所用等离子电源价格较高(且切割坡度较明显),小型企业尽量考虑火焰切割。
2、确定一下你是持续长时间的切割还是自动设置切割,及时检查机器的工作负载持续率。
3、数控等离子切割机的割炬上有各种外部零件是快速消费品,容易损耗。寻找耗材少的,能节省不少的成本。
4、寻找高配置的数控等离子切割机,虽然高配置不一定代表高精度,但是高配置的数控等离子切割机在质量上会更耐用一点。
数控切割机行业的发展与日俱增,不断的改善,不断的提高性能,都是为了能够更好的给生产型企业带来更率的作业。
传统的火焰切割方式已经被淘汰了,主要是由于它的切割板材类别单一,在实际生产应用中范围太狭隘,现在用的比较多的不锈钢、铝合金等材料,都不能被满足,所以等离子切割技术的发展变得十分重要。
数控等离子切割机从初的切铝、不锈钢等板材,到现在能够切割碳钢等,都见证了其技术发展的迅速,等离子切割具有很多优势,比如切割板材速度较快、切割条件也比较容易设定、自动化也设计合理、支持无人化作业。火焰切割相比来说,要用到燃气,并且切割过程需要人工多次调节火焰参数大小,切割速度也比较慢,预热时间也会长一些,这样会一定程度上降低了生产效率,当然也不适合无人化生产。