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以下是:1000千瓦发电车随叫随到的图文介绍
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柴油发电机组的注意事项与工作原理
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一、本地柴油发电机组在工作时，一定要注意观察运行中的工作状态。一般情况柴油发电机组在工作的过程中，是要有专人值班，经常注意观察可能出现的一系列故障，尤其要注意机油压力、本地水温、本地油温、本地电压、本地频率等重要因素的变化。另外还要注意备有足够的柴油，在运行中如燃油中断，客观上造成带负荷停车，有可能会导致发电机励磁控制系统及相关元器件的损坏。
二、本地严禁带负荷停机。每次停机前，必须先逐步切断负荷，然后关闭发电机组输出空气开关， 将柴油机减速到怠速状态运转3-5分钟左右再停机。
在柴油发电机组汽缸内，经过空气弗列加滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在柴油发电机组活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。
柴油发电机组各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。这样柴油发电机就完成了一个工作循环。
随着一个又一个工作循环重复进行，柴油发电机组连续运转。柴油机的控制核心是通过控制喷油泵来调节和稳定转速，一般分为机械调速和电子调速。
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发动机增压器压气机端漏润滑油分析
1故障现象：①柴油机工作时烧润滑油、本地排烟呈蓝色、本地动力下降不明显。打开压气机出气口或柴油机进气直管（橡胶软管），可以看到管口、本地管壁上粘附着一些润滑油。
②柴油机工作时烧润滑油、本地烟度大、本地动力下降，在进气直软管壁内油润滑，烧机油造成柴油机燃烧室严重积炭，损坏喷油嘴。发电机出租
2故障原因
种现象多由下列两种原因引起：
①密封环、本地甩油环或轴承损坏。若长期不更换润滑油，润滑油中的杂质将使密封环和轴承磨损变薄，逐步失去封气、本地封油和节流作用而导致漏油。轴承磨损会导致转动失稳而破坏密封环。
②涡轮增压器下部的回油管受阻，润滑油回油不畅通，中间体内润滑油压力过高，压迫润滑油沿着转子轴向两端流动挤出密封环造成漏油。使用中如果润滑油的回油管路发生变形或堵塞，回油管未能尽量保持垂直，或柴油机曲轴箱压力过高，均会导致回油不畅。
第二种现象的故障原因是：在空气被涡轮增压器吸入过程中，气流遇到较大阻力，压气机进气负压太高，将润滑油吸入压气机，随压缩空气一起进入燃烧室内燃烧。产生的原因包括空气弗列加滤清器堵塞、本地压气机或中冷器积污、本地柴油机长时间怠速或低速堵负荷运转等。
3排除方法：
①拆检涡轮增压器，及时更换损坏的密封环、本地甩油环或轴承。
②检查进气管路中的软管是否存在压扁或空气弗列加滤清器堵塞的情况，如存在应清洁或更换空气弗列加滤清器滤芯。
③拆检回油管，并清洗。
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发电机组的振动的原因是什么呢
柴油发电机组振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、当地电磁方面的原因
1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2.定子方面：定子铁心变椭圆、当地偏心、当地松动；定子绕组发生断线、当地接地击穿、当地匝间短路、当地接线错误，定子三相电流不平衡。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、当地偏心、当地松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
二、当地机械原因
1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、当地转子气隙不均，定、当地转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、当地共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
三、当地发电机混合原因
1.发电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2.发电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
处理方法：
1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、当地强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
众所周知，电机的结构同时包含电气和机械两部分，也可以说是电气和机械的结合点。所以说，它的故障要一分为二的分析。对电机的振动故障原因也要分成两部分。一般来讲，电机振动是由于转动部分a不平衡、当地机械故障或电磁方面的原因引起的。一、当地转动部分不平衡主要是转子、当地耦合器、当地联轴器、当地传动轮(制动轮)不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、当地制动轮、当地耦合器、当地联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、当地销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。二、当地机械部分故障主要有以下几点：1、当地联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、当地安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。2、当地与电机相联的齿轮、当地联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、当地错位，齿式联轴器齿形、当地齿距不对、当地间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。3、当地电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、当地基础板、当地地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。4、当地电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、当地水泵振动，引起电机振动。三、当地电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括：交流电机定子接线错误、当地绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、当地转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。导致电机振动的原因多种多样，以上仅是笔者在工作中，实际遇到的一些故障总结如上。
