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6 调平校直 采用先进的进口设备,将复合钢带通过数十个小轧辊,使复合钢带平直的一道工序
7 铣齿 采用先进的进口设备和优质钢铣刀,将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序
8 分齿 将铣出齿型的双金属锯条,使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序
9 淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线, 将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间,然后快速冷却,达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温,达到回火的目的,使双金属带锯条形成适合锯切的组织
10 喷砂 采用细小的石英砂,高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面,去除表面的脱碳、氧化等缺陷,并在表面形成残余压应力,以提高双金属带锯条的疲劳寿命
11 喷码 在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关息并涂上防锈油
系统的模拟输入输出模块,使锯削过程的具有广泛的意义,如:锯床只要增加锯条变形的反馈,即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀,即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC,使锯削的网络化管理更便捷。
10 喷砂 采用细小的石英砂,高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面,去除表面的脱碳、氧化等缺陷,并在表面形成残余压应力,以提高双金属带锯条的疲劳寿命
11 喷码 在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关息并涂上防锈油
12 根带对焊 将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度,然后将每根锯条的两侧焊接至一起,并将焊口退火、喷砂, 形成一圈锯条,称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用
13 重绕 为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向,将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状
14 前齿磨 将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑(Ra0.8),从而可以防止铁屑粘附造成火口
15 齿顶磨 从后角开始,将切削刃磨成高低不同,两侧圆角大小不一的各种形状的齿型,使齿型在切削过程中能够合理分配切削力,优化切削性能