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除锈剂,各种铁构造物、桥梁、舰艇、船舶等建 造、修理时的除锈 (四)铁道、车辆、农用机械、工业机械、设备及重金属装备的除锈 当中,抛丸除锈等级又可分为四个等级,用字母“Sa”来表示。下面是抛丸除锈的四个等级。 Sa1:轻度的喷射或者抛丸除锈。 钢材的表面无可见的油垢物,没有附着不牢的氧化皮和铁锈、油漆涂层等附着物。 Sa2:彻底的喷射 或者抛丸除锈。 钢材的表面无可见的油垢物、氧化皮、铁锈等附着物基本,其残留物应是牢固附着的。钢材表面均匀布置抛丸形成的抛射凹痕,抗滑的系数要达到0.35~0.45之间。 Sa2.5:非常彻底的喷射或者抛丸除锈
除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失
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除油除锈剂,喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查,其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时,一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行,以免漏检。 喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较,比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~ 100μm,应按照技术要求,取相 应粗糙度样板,用至少7倍放大镜放大后比较,比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时,每2m2表面至少要有一个评定点,取评定长度为40mm,在此长度范围内测 5点,取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。