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无缝钢管的清洁方法： 无缝钢管的表面清洁方法，利用溶剂、乳剂清洗无缝钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的 有机物，但它不能去除无缝钢管表面的 锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 主要使用钢丝刷等工具对无缝钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，无缝管，动力工具除锈可达到Sa3级，厚壁无缝钢管，若无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的 锚纹深度。 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，无缝钢管防腐只采用化学酸洗，无缝钢管厂家，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
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小口径无缝钢管基础知识 一般情况下，日常所用到的无缝钢管都是正常的口径，在一些特殊地方才会使用到小口径无缝钢管。今天给大家介绍一下小口径无缝钢管的相关知识，有助于以后能更好的使用这种管材。一般而言，外径小的无缝钢管统称为小口径无缝钢管，但还是有一个具体范围，一般钢径在89mm以下，4mm以上的都可以称为小口径无缝钢管。 大多数情况下，小口径无缝钢管也是用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯扭强度相同时，重量比较轻，是一种经济截面钢材，较广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。 小口径无缝钢管一般规格是外径在6-89mm之间，其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量) 要想制作出尺寸更小质量更好的无缝管，就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法，即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这样就可以生产出小口径无缝钢管。
无缝管的原料来自于钢管坯料，管坯需要经过加工工艺加工成所需要的坯料，并且将坯料经由传送带等送到熔炉内进行加热。由于管坯出炉后需要经过压力穿孔机进行穿孔所以在炉内加热时一定要控制好炉内的温度。 经由穿孔之后圆管坯先后经过三辊斜轧、连轧或挤压。经过挤压之后要脱管定径，通过定径机的打孔终形成钢管。 圆钢的钻孔工艺可以定做大口径超厚壁无缝管，此种方法是非常便捷的一种获得超厚壁无缝管的方法。 无缝钢管是由整块的金属所制成的表面上没有接缝的钢管。 生产工艺： ①热轧无缝钢管主要生产工序： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库 ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 热轧和冷拔是生产无缝钢管常见的两种生产手段，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂。
