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污泥脱水机

    带式污泥脱水机(JY2000FT—JY3500FT)结构设计先进,占地面积小,性价比好,适合较少轻物料的处理,能耗低,运行成本低,效率高,操作维护简单;非常适合小型用户污泥脱水处理需求,价格实惠,脱水效率高。

诠科机械污泥脱水机技术参数:

1、机型:QK2000;2、处理量:38-50立方/时;3、网带宽度:2000mm;4、功率:25KW;5、外形尺寸:L12500*W:2900*H2650(mm),机型尺寸可按照客户要求订做;6、整机重量:9200KG、7、主机功率:4KW、8、浓缩机功率:2.2KW、9、整机功率:25KW、10、全自动化,不必人工操作。

1、机型:QK2500;2、处理量:40-60立方/时;3、网带宽度:2500mm;4、功率:30KW;5、外形尺寸:L12500*W:3400*H2650(mm),机型尺寸可按照客户要求订做;6、整机重量:10800KG、7、主机功率:5.5KW、8、浓缩机功率:2.2KW、9、整机功率:30KW、10、全自动化,不必人工操作.

1、机型:QK3000;2、处理量:55-80立方/时;3、网带宽度:3000mm;4、功率:40KW;5、外形尺寸:L13000*W:3900*H2650(mm),机型尺寸可按照客户要求订做;6、整机重量:14500KG、7、主机功率:7.5KW、8、浓缩机功率:4KW、9、整机功率:40KW、10、全自动化,不必人工操作。

1、机型:QK3500;2、处理量:69-95立方/时;3、网带宽度:3500mm;4、功率:48KW;5、外形尺寸:L12500*W:4400*H2650(mm),机型尺寸可按照客户要求订做;6、整机重量:15800KG、7、主机功率:11KW、8、浓缩机功率:4KW、9、整机功率:48KW、10、全自动化,不必人工操作。



 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于较高压力 4~6MPa 之间,高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响:通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。




一、气缸

      气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了

二、滤布

     正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。

三、滤板

      检查滤板的密封面,并密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

四、滤带

      常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压, 是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

五、轴承

     由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是 的结果,不要太厚,很伤轴承的。




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压泥机一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤,过滤时候的压力和过滤温度须在规定范围里面,过高会引起渗漏,温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况,加料时悬浮液要浓度均匀。
不要混有杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净,不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响压泥机进料畅通及滤板的密封性,这样会造成因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求,新的滤布安装之前应先缩水,开孔直径要小于滤板孔径,压泥机配套滤板时布孔与板孔




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