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  其他合金元素的影响W和Mo的作用相似,它既可溶入固溶体形成固溶强化,又可生成碳化物产生弥散强化,W和M0的复合作用对热强性更有效。Ti是强碳化物形成元素。Ti在耐磨衬板中,通过形成极细小而又弥散分布的碳化物和金属间化合物,来达到热强性的目的。   碳化铬耐磨板中的硫和磷,除在易切削耐磨板中作为合金元素外,一般是作为有害杂质对待的。标准中一般规定,[S]0.030%,[P]0.035%。硫硫在碳化铬耐磨板中的溶解度很低,室温下0.01%,过量的硫将大量形成硫化物非金属夹杂。   硫可与耐磨板中的铁、镍等形成低熔点(<1000℃)的共晶并沿晶界分布。在碳化铬耐磨板的热加工过程中,由于硫化物共晶已呈熔融状态,常常导致钢板的热塑性下降并引起沿晶界的开裂。轻则表面缺陷增加,磨削量加大,成才率降低,重则造成大量废品。   硫可增加钢板的易切削性,但硫的加入将显著降低钢板的耐点蚀性。在具有特殊要求的级和尿素级碳化铬耐磨板中,对钢板中硫含量规定应0.010%或0.015%,实际控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相当的溶解度。




  这种大裂纹有可能深入母板之中,造成较大的危害性。在焊接电流为600~700A情况下,母板的熔深约为2~4mm,熔深层已渗入碳与合金元素,故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板的母板厚度为10mm,堆焊后的实际韧性区金属约减小20~35%,如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸,势必造成母板强度的降低,更为严重者会造成复合耐磨板的断裂。   研究表明,堆焊层的裂纹数量越多,越细小,分布越广,则焊接应力释放的越,母板焊后变形越小,应用中越。另外,复合耐磨板的表面若是没有裂纹或很少的裂纹,则视为不合格产品,这是因为堆焊层表面硬度和耐磨性没有达到要求。   焊接是一种使复合耐磨板之间形成 性连接的加工工艺和,在多种焊接方法中,以熔化焊的应用为广泛,而熔化焊中,主要的就是电弧焊。电弧焊以电极和母材之间产生的电弧作为热源的主要来源,来熔化耐磨板与母材,在母材上形成熔池,冷却后形成焊缝。   因此作为电弧焊的主要热源,电弧对于电弧焊有着至关重要的作用。电弧性指的是电弧在焊接过程中保持燃烧而不发生断弧、磁偏吹等现象的程度。燃烧的电弧具有熔滴过渡过程平稳,电弧弧长变化小,短路飞概较少等优点,所焊焊缝熔深、熔宽、余高都比较合适,焊缝成型美观,焊接质量高。


  熔池维持在液态的时间一般只有几秒到几十秒。固液相界面的推进成长速度比铸件高10-100倍。焊接过程中,熔池中存在着多种作用下,如电弧的机械力、气流吹力、电磁力以及由于温度分布不均匀造成的耐磨衬板中金属的饿密度差别和表面张力差别,所以熔池液态金属处于不断的搅拌和对流运动状态。   熔池液态金属流动总趋势是从熔池的前部向尾部流动,电弧的机械力等过大时,还会在熔池的尾部形成局部的涡流现象。熔池周围散热条件好焊接熔池周围的耐磨衬板对于熔池金属好似模壁,但熔池与其周围母材金属之间直接,不像铸件那样存在气隙。   品种表面状态试验前变况环境条件城市住宅区市镇城市工业区临海工业区沿海地区1Cr17(430)0Cr18Ni10(304)0Cr18Ni12Mo2(316)2BNo.42D2BNo.4HL2BNo...570.5.5055表1几种复合耐磨板不同表面状态的大气腐蚀实验结果从表1中的结?。   由于1Cr17铁素体复合耐磨板在一些大气中不能满足要求,为此,在建筑外用铁素体耐磨板中已经了含钼和含钛、铌的许多铁素体耐磨板的牌 ,如00Cr22Mo5(Ti,Nb),00Cr25Mo2(Ti、Nb)和高纯Cr30Mo2(Ti,Nb)等,国外已在临海大型建筑物上大量应用。



  随着焊速的,熔深和熔宽减小。焊接速度过高有可能产生咬边。焊丝伸出长度:焊丝的伸出长度越长,焊丝的电阻热越大,焊丝的熔化速度越快。焊丝伸出长度一般为13-25mm,视焊丝直径等条件而定。焊丝伸出长度过长,会导致电弧电压下降,熔敷金属过多,焊缝成型不良,熔深小,电弧不;焊丝伸出长度过短,电弧易烧导电嘴,且金属飞溅易塞喷嘴。   焊丝位置:焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。当其他条件不变,焊丝由垂直位置变为后向焊法时,熔深增加,而焊道变窄且余高增大,电弧,飞溅小。焊接位置:射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。   平焊时,耐磨衬板相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。若采用下坡焊,焊缝余高减小,熔深减小,焊接速度可以,有利于焊接薄的耐磨衬板;若采用上坡焊,重力使焊接金属后流,熔深和余高增加,而熔宽减小。   短路过渡焊接可用于薄耐磨衬板的平焊和全位置焊。气体流量:保护气体从喷嘴可有两种情况,较厚的层流或接近于紊流的较薄层硫。前者有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此,为了得到层流的保护气流,加强保护效果,需采用结构设计合理的焊和合适的气体流量,气体流量过大或过小皆会造成紊流。




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  电缆软线通常是绝缘橡胶软线,其长度应尽量短些。焊机输出端至复合耐磨板前端的电路长度对电压下降有影响,该长度越短则电压下降越小。因此连接电缆应尽量短些,这对防止电压下有效。电缆软线的截面应尽量粗些。   电缆的截面积越大,电压下降越小,但的电缆线较重,无性,操作困难,如电弧焊,电缆的截面超过70mm为限。由电源至焊这段电路的电缆不常移动,其电缆要粗些,而靠近焊这部分的电缆要细些,便于操作。电缆软线的散热性要好。   当电缆软线通过焊接电流时会,散热性不好,电缆软线的温度会升高,电压下降显著。杜绝电缆软线打卷现象。电缆软线的多余部分处理不适当,会引起很大的电压下降,必须把多余的电缆软线都要按原卷的顺序平滑匹配,每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的,如有应及时改正。   耐磨衬板焊接时,由于电压下降会得到得不到充分的焊接电流,或者焊接耐磨衬板时电流时高时低,给焊接工作造成困难,焊接耐磨衬板时电压下降的原因和防止方法主要有:焊接变压器的功率。长期使用的焊机功率会降低,当施焊时容易产生电压下降或电压变动,其功率介意在一次侧绕组并列适量的电容器或者更换新的变压器。




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