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检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。
制砂机的动力是电动机，因此对电压、输电线路的承载有一定要求。下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。
严格按照规定进行操作，当制砂机内部进入不可破碎的物料时，应停止运行，清除后方可进行生产。
同时，制砂机不能在里面有物料的时候启动运转，这样会因为电机的启动压力过大而烧坏电机，也许还会有其他方面的损坏。同时当设备将要结束工作时，要确认设备内部的物料完全清除之后停机。
制砂机使用的是车用润滑脂或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000个小时大开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。
中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。
进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内射出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。
这样，一块物料在涡流破碎腔内收到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
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如果河卵石制砂机的进给速度太快或不均匀，则会发生异常振动，因此必须纠正错误的方法。长期使用后，反击板和叶轮之间的连接螺栓也会松动；松动后，各部分将相互碰撞并发出异常声音，如果不及时处理，将会损坏设备。
研究发现，如果河卵石制砂机的轴承温度过高，是河卵石制砂机的润滑油不够，润滑油不足，设备之间会有很多摩擦，并且大量的热量会导致轴承过热，因此，有必要添加润滑油以解决该问题。
如果河卵石制砂机的轴承上有灰尘，则需要清洁轴承，还要防止灰尘再次进入轴承。当河卵石制砂机工作期间设备振动太大时，有必要检查叶轮是否正常旋转。随着河卵石制砂机的叶轮磨损，会发生偏差，这可能会导致旋转过程中的异常振动。
进料斗是倒金字塔结构，物料必须进入料斗才能被粉碎。
分配器的主要功能是将进料斗中的进料分开，以便一些物料进入中央进料管并直接进入叶轮并被高速抛出,破碎。
涡流破碎腔，物料的破碎过程发生在涡流破碎腔中，叶轮同时在涡流破碎腔中旋转。
叶轮主体由特殊材料制成，是粘土制砂机的关键部分,它主要负责物料的分配。
传动装置主要是指由电动机驱动的皮带传动机构，是整个设备的动力来源。
高效的制砂机特别适用于破碎软，中和极硬的材料。特别是S系列制砂机广泛用于各种坚硬，超硬和耐磨材料，例如矿石，水泥，耐火材料，铝土矿，熟料，玻璃原料，机加工石材，金矿渣，碳化硅，砂等。它比传统的细碎机节能50％以上，是新型制砂设备。
