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对于人工手动转换为机械自动操作，这是一个明显解放人力的过程。目前，技术相当成熟数控等离子切割机，足以满足各种老板的需求，只要抓住这些要点，就可以选择适合自己工厂运营的机器。
数控等离子切割机
1、挑选数控等离子切割机，这主要取决于你自己的材料。金属厚度决定机器代码率的选择。每台机器都有一个可比的切割厚度范围控制，所选机器的切割厚度小于操作材料，自然无法达到切割贯通效果，切割质量无法保证，工作效率低，耗时，对机器本身的使用寿命也是一个很大的损失，如果切割薄金属大于操作材料厚度，则会消耗更多的资源，低功率自然优先等离子切割机，资源利用得当，切割效率好。选择适合功率的材料厚度等离子切割机，确保你事半功倍。
2、机器运行和人工操作有同样的道理，不能连续操作，该休息还是得休息，数控等离子切割机记得确保反映机器工作负载的持续时间，负载的持续时间是等离子切割机工作到过热需要冷却的连续工作时间，需要有经验的人结合设备说明书进行经验操作。
3、大多数等离子体独特的干扰问题等离子切割机都有导弧，用高频引导电流流通空气，会干扰周围的电子设备，所以这些潜在的高频问题值得注意。
4、数控等离子切割机厂家实力问题，厂家实力充足，行业地位有保障，生产数控切割机只有质量和售后服务牢固可靠，才能避免等离子切割机需要更换各种外部部件的问题，降低机器本身以外的成本。
数控等离子切割机
以上四点就是数控等离子切割机的相关介绍。我们专业从事激光切割设备、智能钢结构生产线、工业机器人等设备的大型国内智能设备制造、研发和生产企业。我们将以优良的产品和真诚的服务回报客户，如有需要，请可以联系我们。
金属数控切割技术在机械加工制造产业中占比日趋增加。不同厂家生产数控等离子切割机的工艺性能和质量问题区别挺大，引发一些买家不太清楚购买数控等离子切割机需要注意哪些问题。以下几点需要注意：
1.加工需求：弄清自己的业务领域，板材还是管材、加工原料的材料的厚度，常需要用到的工艺，以此来确定要买的装备的输出功率大小和工作幅面大小。现如今，等离子功率主要从100-400A之间，通常来讲，工作幅面一般在3015 ~12025(切料长度3m＊总宽1.5m，切料的长度12m＊切料总宽2.5m），如果有特殊尺寸也可以找厂商协商定制。
2.考察打样：对于金属加工人而言，设备主要的作用是切割工件。因此需要了解设备的实际切割效果。考察厂家和打样效果十分重要。对比几个相对有实力的厂家进行实地考察，对比打样效果，了解沟通交易方式、培训、交付事项等细节内容。
3.功率选择：在确定金属数控等离子切割机的功率时，应充分的考虑常加工的厚度。例如，要是经常加工薄板，可以选择功率相对低一点的，如果加工材料中厚板偏多，则需要考虑使用高功率或者更高功率的设备。
4.元器件的品牌：在买金属数控等离子切割机时，不能一味的看价格。不同品牌的元器件，品质和价格上都存在很大的差异。尤其是等离子发生器、切割头、伺服电机、导轨、制冷机等，不要听厂家的口头承诺，具体要以实际交付使用的品牌为主。羊毛出在羊身长，如果在价格上做出了很大让步，那就要留意是否在一些关键元器件上有以次充好的嫌疑。
5.售后保障：即使龙门式数控等离子切割机真的很好，在使用和运营中也多少会出现这样或那样的疑难杂症。当自己无法解决出现的问题时，厂商能不能及时响应，给出解决办法显得尤为重要。时间就是金钱。设备故障多耽搁 ，将多 的损失。
选择数控等离子切割机的首先来搞清楚这些问题。
1.数控等离子切割机设备预算是多少?
2.需要是数控等离子切割机有多大，材质是什么?
3.数控等离子切割机对效果有什么要求?
了解这三个问题，逐一咨询不同品牌公司，再决定买什么品牌(根据预算可以选择不同档次的品牌)，买大/中/小/金属数控等离子切割机，多少工作效率，性能，质量，效果等。
在和厂家或者卖家沟通的时候，把这些问题带进去，分别找到答案，然后再进一步选择合适的好品牌。
选择好的品牌主要指以下几点：
1.数控等离子切割机操作是否简便，操作时工人是否感觉舒适。
2.每小时工作效率是多少，实际工作效率大化，一般由厂家标注。
3.展示切割的效果，看实际案例
4.数控等离子切割机时产生多大的噪音，会对人造成影响吗?
5.数控等离子切割机整机的部件是什么牌子的，比如电机，是否是精工细作或者粗制滥造。
6.数控等离子切割机是否能保证其他人和操作人员的人身，工作时不发生碰撞等。
这些都是需求方在选择数控等离子切割机时需要了解和考虑的事情，只要掌握了，选择好的品牌和合适的数控等离子切割机就简单了。
数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处对比目前市场的数控切割一般分为两种切割方式：数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面：
1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发、，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。考虑到实用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。
4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料，而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上，例如不锈钢、铝板、锰钢板等，Q235板料当然也能够很好的使用。
5、切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。
6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。
7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。
看了上面的对比，我们来总结一下：无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率的多，大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。
