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高强度耐磨钢板NM500是高强度耐磨钢板。 NM500具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到480~550HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。 NM500是耐磨钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是广义的,国产NM500硬度值范围480-550。)耐磨钢板交货状态分为1:回火状态 2:调质状态(调质状态=淬火+回火) 。NM500耐磨钢板广泛应用与工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

耐磨衬板,是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板,如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。

耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。

耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。



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MN13耐磨板定义/MN13耐磨板 Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL SCRAP)是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择。高锰钢 的特点有两个:一是外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有的耐磨性能,在使用过程中不会出现破碎,而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

MN13优势/MN13耐磨板 传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节设备检修费用,提高成品竞争力。

MN13相应标准/MN13耐磨板



nm450耐磨钢板的回火指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间然后冷却到室温,使不稳定组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后组织为淬火马氏体,硬度高、脆性大、尺寸不稳定,有很大的内应力,易于开裂,故无法正常使用,因此必须经过回火处理,以获得要求的硬度、组织和性能等。nm450耐磨钢板的回火是淬火后的一道重要工序,不进行回火的零件基本上是不能使用的。对于高合金钢、高速工具钢而言,如不进行及时回火将造成开裂现象,其原因在于内外冷却和组织转变的不同时性造成的。①减少或消除零件的淬火内应力; ②适当降低硬度,提高钢的塑性和韧性,获得良好的综合力学性能;③稳定组织,使零件尺寸在长期使用过程中不发生组织变化和保持精度;④改善加工性能,避免磨削加工时开裂现象的发生。nm450耐磨钢的回火是指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间然后冷却到室温,将不稳定的淬火组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后的组织通常为淬火马氏体和少量残余奥氏体,马氏体是过饱和固溶体,残余奥氏体是过冷固溶体,两者均属于亚稳定的组织,都具有向铁素体和渗碳体混合物转变的自发趋向。火钢具有强度和硬度高、脆性大而塑性低、组织不稳定容易发生转变而引起尺寸的变化、有很大的内应力而易于开裂等特点,因此不经回火的淬火钢是无法正常使用的,必须经过回火处理以获得要求的硬度、理想的组织和力学性能等,来满足零件的工作需要。




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