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小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大
的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。产品特点：陶瓷鲍尔环具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上。在同样处理量时，降
压可降低一半，传质效率可提高20%左右。与拉西环比较，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-100%，同样处理时压降比拉西环小
50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种能将·鲍尔环一次性成型的模具。技术方案ー种鲍尔环一次性成型模具，包括上模和下模，所述的下模由底座和
エ作台组成，所述的底座和工作台由导柱支撑连接，工作台的一侧设有互相平行的推进滑块两根，另ー侧设有将鲍尔环固定成型的成型摸，所述的工作台上还设有进料ロ，进料ロ的下端设有用于打出
鲍尔环舌体的舌体模，所述的上模并排设有切断刀口和折弯模。所述的进料ロ为“ロ”形。所述的舌体模为刀状模具，固定连接在底座上。所述的舌体模为两排，每排三个。所述的模具可拆卸地连接
于冲。有益效果本实用新型采用了这样的结构以后，使用一套模具便可以制造出不锈钢鲍尔环。相对于现有的制造鲍尔环的エ序相比，节省了人力和物力，提高了工作效率。
豫嵩给排水为您介绍：填料塔，指塔的内件是一定高度的填料。液体自塔顶沿填料表面向下流动，气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。填料塔的主要部件包括塔体、塔体支座、除沫器、接管、人孔和手孔，以及塔内件。塔体是塔设备的外壳。常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒及作为顶盖和底盖的椭圆形封头组成。随着化工装置的大型化，为了节约材料，有用不等直径、
不等壁厚的塔体。塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分，一般采用裙座。其高度按照工艺条件的附属设备（如再沸器、泵）及管道布置决定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，为此它应具有足够的强度及刚度。
同样处理时压降比拉西环小50%-70%，塔高也有降压，采用鲍尔环可以比拉西环节约20%-40%填料容积。鲍尔环填料使得填料塔内的气体和液体能够从窗孔自由通过，改善了气液分布，充分利用了环的内表面。陶瓷鲍尔环填料具有优异的耐酸耐热性能，陶瓷鲍尔环填料能耐各种无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相触摸形状分为三类。 类是气体以气泡形状涣散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、拌和鼓泡吸收塔；二类是液体以液滴状涣散在气相中的喷发器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行触摸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的活动方法能够逆流也可并流。通常选用逆流操作，吸收剂以塔顶参加自上而下活动。
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实践证明，空气预冷系统采用鲍尔环填料塔后与筛板塔相比，具有以下几个显著特点：
（1）传质传热能力强。出空冷塔的空气温度与上段进塔冷水的温差可少于1℃，水冷塔的出水温度与进塔的钨氮温度之间可产生4~5℃的负温差；
（2）由于堆积空隙率达到94~95%，因此不易堵赛，不易选成造沫夹带，有利于变工况操作，空气量加大后，不易带水；
（3）压降小，每米填料的阻力大约在10mm水柱左右；
（5）可降低冷水机的制冷量。冬季可不开机，夏季制冷量可降低80%，为实现无冷水机的空气预冷系统成为可能；
（7）相当低的密度（0.9kg/m3)导致最终产品重量轻。
聚丙稀为可燃性物质，其使用温度在10~120℃之间，蒂②0℃以下发生脆化。其结构具有更大的化学稳定性，能耐大部分酸、盐和许多有机溶液，但不能耐高浓度强酸。
聚丙稀又分普通性（使用 温度+80℃和增强性（使用 温度+120>℃）二种。水冷塔可选用普通型聚丙稀鲍尔环填料；空冷塔在启动时，空压机如不设置未端冷却器，启动时的空气温度约为90℃，因此选择增强型鲍尔环填料或者大部分选择普通型聚丙稀鲍尔环填料，在填料底层约2m高应选择金属鲍尔环填料，以防聚丙稀鲍尔环填料热变形抗压强度的降低。
