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产品各类型号的【声测管】规格齐全,可根据用户需求开发、设计;
工艺标准化【声测管】生产流程,高度机械化、自动化作业,精良制作制造高品质【声测管】产品。
材料【声测管】原材料产品均选用国内优质产品,保证所配套的设备售后无忧。
管理实行ISO9001质量管理体系,标准化生产管理促企业发展。
技术实行严格的四道关质量检验,实行【声测管】行业生产标准:
但是,声测管数量越少,发射和接收换能器之间的组合和检测剖面越少,有效声场覆盖的混凝土面积越小,检测结果的可靠度越低。当前,我国现行行业规范JGJ106-2014《建筑基检测技术规范》规定,径小于或等于800mm,声测管埋设数量为2根:径大于800mm而小于或等于2000mm,不少于3根:径大于2000mm,不少于4根。其它行业(公路、铁路、港口、电力、水利等)规范和各省市(上海、天津、广东、江苏、山东等)地方规程,对声波透射法声测管埋设数量大体上是致的。美国ASTMD6760-08《声波透射法身混凝土完整性检测规范》规定,按径计算声测管数量,每25~30cm布置根声测管。声测管布置和检测盲区分布如上图所示。图中声测管间的椭圆形区域为有效声场,阴影区域为检测盲区。显然,阴影区域占整个断面面积的比例较高。如果缺陷处于这些阴影区域,则检测结果的可靠度大大降低。在身混凝土满足休止期后,进行了常规的声波透射法检测。检测中发现除BC剖面无异常外,AB和 AC剖面分别在项下7.4~8.2m处和 6.9~8.0m处存在明显缺 陷,该缺陷表现比较严重并位于身浅部,可能对身完整性和承载力产生不良影响 。为了验证缺陷的严重性 、位置和类型,决定对顶下10m内混凝土采用钻芯法检 测 。
我们要依据桩基的实际情况采用不同的检测方法,如依据声学参数和波形的变化来判断桩身的混凝土强度及其质量,要根据实际情况采用灵活的方式方法来使工程做到。检测结果的判断在声学参数波幅,声速,以及实测波形的记录和主频等数据的基础上,对桩的连续性,完整性以及强度等方面做出判定是超声波声测管检测的关键所在。现如今常用的检测桩身缺陷的判断方法大致有两类,根据声波与声时的衰减能够确定的异常区域将PSD曲线相结合并进行综合分析,然后将斜率法作为辅助的判据,如果PSD值在某个点周围发生明显的变化就应将其作为可疑的缺陷区。超声波声测管无损检测技术具有快捷,没有损失等一系列优势,它具有极其宽广的应用前景,并有很大的发展空间。分为数值判据法和声场阴影区重叠法。