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二是规范相对反差值（K值），这是衡量打样（印刷）实地密度是否足，网点增大是否符合标准范围的一项重要指标，一般的打样适性，K值在。以上为优目前一些打样公司普遍存在两个问题，一是片面追求网点增大越小越好的做法，并造成网点中心有小白孔、致使印刷无法追上，这是一个误区。打样网点增大应有一个标准范围，不能不顾及印刷而片面追求网点增大更小。实践证明，％处的网点增大C、M墨为％－％，Y、K为％－％是合适的。二是打样采用DIC日本软性专用油墨，与印刷所用油墨差距较大，经常造成印刷品与样张的颜色差距很大，致使客户对印品不满意。因此，规范打样与印刷使用同一品牌的油墨，建立这种油墨的Profile文件是重要的，印前作业一定要为zui终印出好产品而创造条件就数字打样而言，首先要做到打印机模拟传统打样机样张（印
在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加：中淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀，厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不匀：印刷时又容易因版面供水过多。纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良。从而出现墨色变浅和墨色不均匀。
对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图
纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈色效果不同，在式样制作和与原稿对比过程中，需要使用与印品材质相同的纸张。即使如此改善，仍可能因用色不对产生同色异谱现象，表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同，但在另一种光源下却呈现差异。因此，恒松建议，在条件允许下，尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用
建立打样环境的多个ICCProfile，保证输出色彩的准确和稳定，一方面提供给输入扫描仪，使其应用这种Profile文件来完成扫描分色；另一方面提供给印刷标准样张，这样输入扫描与输出打样、印刷就能获得颜色相近的效果做到线性化准确，一是控制正确的曝光量，使分色片实地密度达到。－。，zui佳为。－。，以及的网点传递，如线性梯尺胶片达到％、％、％的网点还原，％网点±％，如不符合标准，则调整激光光量。二是稳定显影条件，严格控制显影液的浓度、温度和补充量，保证底灰密度控制在。以下，使白片基越透明越好。制作
综上所述，后工序的稳定和所规范的质量标准，是整个系统稳定和提高的基础，将会给扫描仪一个正确的信息反馈，并使所设定的网点能在一个合理的范围内在各设备之间传递，保证扫描分色后的图像色彩能得到预视和输出打样的色彩相接近的效果。印刷
制版分为以下几种：手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版（PS版）、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小，使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术，这种技术成本低，但对刻版人员的要求相对比较高。现在，这种制版技术也比较少了，但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
