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复合钢板的调平堆焊后的复合钢板一般会出现较严重的变形,母板越薄,变形越严重。堆焊时,为防止母板变形,一般会在母板四周采用压板或压杠压紧。但在焊接热应力作用下,母板可产生平面方向的收缩位移。变形严重时,收缩位移量可达母板长度尺寸的5%一8%。当焊后松开压板时,复合钢板会产生翘曲变形。经过研究与试验,采用卷板机调平的方法可以调平复合板,将制备好的变形的板通过卷板机的作用,卷弧拉伸基板母材,母板的变形会逐步变小,后消失,尺寸较大、同城变形较严重的钢板需多次拉伸才可调平。采用这种方法可使复合钢板的不平度不大于5mm/㎡,可以满足像衬板、同城溜槽、同城料斗、同城筛板等对平整度要求不是特别高的设备及零件的使用要求。复合耐磨钢板
堆焊层焊接应力的释放由于焊接热应力的作用,复合钢板的堆焊层表面分布着许多裂纹,这些裂纹可以起到释放焊接应力、当地减少母板变形的作用。堆焊层的裂纹应该是细小、当地分散、当地无序、当地不深人母板的、当地与焊道长度方向垂直的裂纹。这种裂纹是焊接过程中应力释放的结果,有助于提高复合板的韧性,防止层脱落。堆焊耐磨钢板 堆焊板此外,高铬堆焊板的加工性能良好,其表面的细丝状应力释放裂纹,也可避免复合钢板在加工过程中发生脱落、当地剥离。复合耐磨钢板
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磨损分析2.1受力分析钻箱在运动过程中受偏载力的现象很严重,而且导向板接触面上受到的力很不均匀,且从中部到下边缘的力从零均匀增加到大值q。由于导向板边缘受到的力大,且在运动过程中存在很严重的磨粒磨损现象,导致导向板的边缘很容易受到磨损。接触面上的摩擦系数如增大,载荷和比压也都会随着增大,磨损现象也会加重;但是当材料发生变化时,其受到的载荷和比压也都不同。可见如在同样的工况下,导向板的材料因素是影响其磨损速度的主要原因。经过力学方面的分析,可以得出如在同样的工况下,材料的力学性能和是影响导向板磨损速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度机,检测现有导向板材料和钻架主体材料的HB值。可以测出现有导向板材料的HB平均值为110,而钻架主体材料的HB平均值为200,后者的硬度是前者硬度的1.7倍,为典型的软材料和硬材料的配对摩擦副。现役导向板材料与钻架主体材料的硬度差很大,很可能是导致现有导向板材料不足的重要原因。复合耐磨钢板