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3、系列胶原蛋白基皮革化工材料
（1）丙稀酸类单体接枝改性胶原蛋白制备复鞣剂
此类复鞣剂在制革上进行应用，可以明显提高皮革产品的起绒效果和弹性，而且手感柔软，皮革增厚达到20%，面积收缩率低于10%。
（2）氨基树脂改性胶原蛋白填充剂
胶原蛋白填充剂应用于制革过程中，具有明显的选择填充作用，而且由于该填充剂具有胶原蛋白的两性结构，复鞣时不会造成坯革的“败色”现象，同时，手感自然舒适柔软、无塑料感。
（3）丙烯酸树脂改性胶原蛋白涂饰剂
此涂饰剂与纯丙烯酸树脂涂饰剂相比，改性胶原蛋白涂饰剂具有良好的遮盖伤残作用、手感舒适无塑料感，且耐溶剂性能好。
（4）聚氨酯改性胶原蛋白涂饰剂
涂饰应用结果证明，在胶原蛋白分子中引入聚氨酯结构可以大幅度提高胶原蛋白的成膜性能，且手感舒适无塑料感。
（5）利用铬残渣制备铬鞣剂
实验结果表明，当重铬酸盐的用量是含铬残渣中铬含量的4倍以上时，所得到的铬鞣剂与纯重铬酸盐还原得到的铬鞣剂无明显差别。
4、胶原蛋白复合纤维
蛋白纤维是以天然蛋白为主要原料，通过改性及与其他材料共混，制成一定浓度和粘度的溶液，再从纺丝孔挤压出来进入凝固液中形成纤维丝，经过后续干燥、拉伸等处理后就能得到能用于纺织的纤维，蛋白纤维具有真丝的光泽，手感柔软舒适，具有良好的吸湿性能，且染色性能优越。
染色皮革废料综合利用
1、皮革染色填充剂
利用染色皮革废料制皮革染色填充剂，具有较好的填充作用，染色填充剂中所含的氨基树脂改性胶原蛋白、废料中溶解出的复鞣剂、与复鞣剂结合的胶原蛋白都具有很好的填充作用，染色填充剂中所含的染料可起到染色的作用，并降低制革生产过程中染料用量的10-30%，节约生产成本。
具体实施方式
下面实施例是对本发明进一步详细描述，但不是限制本发明的范围。
实施例1
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的3%，反应器内温度设置为30℃，相对湿度为80%，搅拌时，搅拌速率为60r/min，搅拌时间为10h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在1mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40℃，继续
材料化
占农村固废数量一半以上的麦、稻、玉米、高粱、棉花等木质素和纤维素含量高的秸秆通常是造纸、地膜、纸餐盒、建筑材料等工业生产的主要基础材料。在造纸作板方面，可以替代木材，且不存在环境污染。可生产10余种纸产品；秸秆经改性处理后，可制作建筑装潢用的结构板、纤维板、复合板、包装板等。以秸秆为原料生产出的农用地膜和纸餐盒，可自行降解，避免了塑料制品对环境的污染。另外，秸秆和一些有机的农产品加工的下脚料还可以作为食用菌的培养料。
