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我国不干胶防伪标签组合印刷的基本情况是怎样的？
目前，国内组合印刷主要应用在透明薄膜材料上，如花妆品瓶上的PE防伪标签、啤酒瓶上的BOPP防伪标签等。在透明材料上，用厚的白墨层打底或印刷文字、色块，用长阶调的印刷方式印刷彩色图文，如风景、人物等。
现在国内高端印刷厂中，常用的形式是丝网印刷加上柔版或凸版的组合。这种方式 的问题就是丝网印刷制版费用太贵、周期长，印刷厂自己作不了，只能请供应商或代理商来作，非常不方便，而且只适合长版活，短版活就没有利润了。
人们都在想其他办法解决这一难题。使白墨墨层加厚、提高实地密度是问题的关键。所以市场上出现了阿合斯公司的特白柔版墨和配套的柔印打底技术、工艺参数。太阳凸版轮转防伪标签机设计了柔版印刷工位，专门用粗网线的网纹辊印刷白墨。
另一种方法就是，用凹印的方式印刷白墨，因为凹印墨层的厚度可以超过柔版印刷。我们在展览会可以看到很多这样的组合，如多威龙的凹印、凸印组合， Nipiter凹印、胶印组合效果都很好。
根据中国现在的国情，随着卷筒形式胶印印刷不干胶防伪标签的出现，柔版印刷加上胶印，或者凸版印刷加上胶印是现实、经济、 众化的组合。相这种机型，尤其是“往复式输纸的轮转印刷机型”很快就会出现在市场上。




黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。



底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？
底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g／m2，涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b．由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c．同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
d．对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。
涂硅量大。a．面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时防伪标签同废边一同剥下，尤其是小的防伪标签。
b．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
C．离型力小，使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签，再贴上合格的防伪标签时，新贴上的防伪标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。




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