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一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法
带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水，容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此，压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。
这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯，检查气体过滤器压差。
二、带式压滤机常见故障维修
1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。
故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动
解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。
2.带式压滤机气压表不能调节大小
故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏
解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换
3. 主机自动停机
故障分析：滤网走偏超限，保护启动。
解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后定位行程开关。
4。带式压滤机滤网超限或起皱
故障分析:调偏装置失灵。
解决方法：检查气压，检查偏差控制阀是否损坏，检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘，检查连杆是否灵敏，检查气缸是否损坏，检查是否漏气，检查偏差控制辊是否转动灵活。
5. 滤饼含水率较高
故障分析：絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净
解决方案：调整污泥和液体的混合比，调整过滤器张力和主传动速度，检查清洗装置
6. 压滤液或清洗水悬浮物过多
故障分析：滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足
解决方法：压滤机滤布更换滤网，检查絮凝剂选择是否正确，溶解浓度是否过高或过低。
7. 滤网清洗不干净
故障分析：喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差
解决方法：疏通喷嘴，更换清洗泵，检查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析：污泥与絮凝剂配比不正确，絮凝剂浓度低，污泥浓度高
解决方案：检查絮凝剂浓度，调整投加量，改变絮凝剂品种和质量
三、带式压滤机滤布纠偏装置原理：
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其次，我们在清洗压泥机的时候，可以采用人工的方式。将滤从板框上拆上去，然后浸泡在水中。用手一再的揉搓，加上洗涤剂也行。也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，轻轻刷去滤布上的杂质。刷干净之后，再换上净水来漂洗。
如果压泥机滤布是酸性的，那么可以用偏碱性的溶液来浸泡滤布。如果滤布是偏碱性的，可以用偏酸性的溶液来浸泡滤布。压泥机的整个清洗流程主要就是这些了，希望大家在使用压泥机前可以仔细阅读以上内容，以免出现不必要的错误。
四、工作流程
（1）浓密脱水：化学预处理阶段
污泥压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到 絮凝效果。
（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。
