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热轧无缝管一般在主动轧管机组上出产。实心管坯经查看并铲除表面缺点,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的效果下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至主动轧管机上持续轧制。经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到标准要求。使用接连式轧管机组出产热轧16mn厚壁无缝钢管是较的办法。   热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。   外观质量:钢管的表里表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应铲除掉,铲除后不得使壁厚和外径逾越负差错。   钢管的两端应切成直角,并铲除毛刺。壁厚大于20mm的钢管答应气割和热锯切开。经供需双方协议也可不切头 。




一般的16mn厚壁无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧16mn厚壁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧16mn厚壁无缝钢管要短于热轧16mn厚壁无缝钢管,冷轧16mn厚壁无缝钢管的壁厚一般比热轧16mn厚壁无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁16mn厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。热轧16mn厚壁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧16mn厚壁无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。



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