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激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加热至蒸发温度并蒸发形成孔。当光束朝向材料移动时，孔连续地形成为窄的宽度（例如，约0.1mm）。切割接缝以完成材料的切割。以下是不同激光切割机的切割厚度的简要说明。
1.目前业内激光切割机的切割能力：
碳钢为36mm（钢板质量好，速度可达650mm/min），如果36mm钢板采用优质材料制造，机器性能好，图形不复杂，切割质量仍然很好。关键是速度不快，使用等离子切割机或火焰切割机更合理。不锈钢为25mm（当高压氮气用作辅助气体时，速度约为400mm/min）；然而，国内用户通常的目标是激光切割，低碳钢低于25mm，不锈钢16mm或更低；
2.激光切割机的 行程：
目前有两种类型的激光金属切割机：一个是桌面，一般有效切割范围是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m；
另一种是龙门式激光切割机，具有有效的切割范围。有效切割宽度可以是2-6米，长度可以是几十米。它具有与火焰切割机火焰切割机和等离子切割机相同的结构。
3.速度和准确度：
如果主切板低于6mm，建议购买比龙门式更快，更的台式激光切割机；如果要切割的材料大多为3mm或更多，且产品尺寸较大，建议购买龙门式。
如果切割精度很差，我们应该如何解决呢？
1.切割材料的厚度超过标准。通常，可以通过金属激光切割机切割的片材的厚度小于12个厚度，并且片材越薄，切割越容易。
质量也更好。如果板太厚，则激光切割机更难以切割，并且在确保切割的情况下，加工精度将是不准确的，因此确定了板的厚度系数。
2.激光输出功率不符合标准。当激光切割机运行和调试时，必须确保激光输出功率达到标准。通常，激光器的输出功率越高，相同厚度的板上的切割质量越好。
3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割质量越好。
4.焦点位置不准确。如果激光切割机的焦点未对齐，则会直接影响切割精度，因此校准应在运行前进行校准。
5.处理速度。激光切割机的切割速度直接影响加工精度。因此，在运行之前，切割速度和材料配合应该是 的。
影响金属激光切割机加工精度的因素 金属激光切割机的加工精度，终取决于金属激光切割机，数控机床的精度，以确保数控机床的精度，包括几何精度，定位精度，重复定位精度和切割精度。这是影响金属激光切割加工精度的主要因素。
（1）几何精度，又称静态精度。这是错误的关键部件组装后的几何形状的金属激光切割机数控机床的综合反映。测试使用的数控机床和普通机床类似的测试方法测试了更高的要求，几何精度的测试。
（2）定位精度。它是一种金属激光切割机，数控机床在确定终点的移动轴可以达到的位置精度。被称为定位误差的错误。定位误差包括伺服系统，检测系统，给水系统和其他错误，包括运动部件和几何误差的轨道。这将直接影响零件的加工精度。基于测量值的定位精度，可确定 的机器来实现自动加工工件的加工精度。
（3），是指多次运行相同的代码位置度的一致性，在金属激光切割机，数控机床。伺服系统的特点，重复定位精度，刚性和摩擦特性的因素，在正常情况下，重复定位精度的机会错误影响系统的饲料差距是正态分布，它会影响数量的一致性零件加工是一个非常重要的精度指标。
在检查的切削条件切削精密金属激光切割机，机床，几何精度和定位精度。
金属激光切割机数控系统和机床制造商在制造过程中和机器安装和调试过程中的精度可以保证，但数控机床的定位精度和重复定位精度与机床的使用和变化较大因此定期使用的机器，或在必要时测试的定位精度和重复定位精度。
当下的激光切割机可以说都是大功率的加工型设备，一台激光切割机的价格少则几万，多的几十万，超高功率的更是多达百万以上，所以在操作当中必须要注意，而且平时激光切割机的日常维护更是不可大意，举个很简单的例子，有些客户会把喷漆作业区放置在激光切割机加工区域附近，短期可能没有什么影响，但是长此以往，就会腐蚀激光切割机的电气配件，进而影响激光切割机的切割质量。
1.水箱的清洁与水的更换
建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次
激光管的使用寿命与循环水的水质和水温均有关，建议使用纯净水，并将水温控制在35度以下，如超过35度需要更换循环水或者向水箱里加入冰块降低水温；有条件的用户可以选择冷却机或者使用两个水箱，而且水箱里的水建议一星期更换一次。
2.风机清洁
风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，并拔动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。
风机.png
3、镜片的清洁
建议：每天工作前清洁，设备须处于关机状态。
注意：
(1)镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；
(2)擦拭过程应轻拿轻放，防跌落；
(3)聚焦镜安装时请保持凹面向下。
激光切割机上一般有反射镜与聚焦镜，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以需要每天对镜片进行清洁，清洁完毕后原样装回。
镜片.png
4.机械部件的清洁
建议：每半个月清洁一次，关机操作。
注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。
切割机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，
直线导轨的清洁：用干棉布擦拭直到光亮，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布。
滚轮导轨的清洁：用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
导轨、直线轴作为设备的重要部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
5.螺丝、联轴节的紧固
运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。坚固应在设备使用后一个月左右。
6.光路的检查
激光切割机的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的，在光路中聚焦镜不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性较大，虽然通常情况下不会发生偏移，但建议用户每次工作前检查一下光路是否正常。
定期对激光切割机进行日常维护，会有效降低环境对各部件的影响，使它们、无故障的长期运行下去。
激光切割机是使用激光取代了传统的固体切割刀，具有精度高，切割效率高，不局限于切割样式的多变性，自动优化切割版图节省用料，切割平滑，加工成本低等特点。它将逐渐改变或取代传统的材料加工设备。 作为21世纪的工业激光切割设备，其加工材料具有广泛而强大的功能，并逐渐被引入各大行业，成为生产中非常强大的好帮手。 今天小能想和大伙分享的是不同种类的激光切割机切什么材料比较有优势！
目前有三种主要类型的激光设备应用。一种是用于汽车钣金加工，变电箱，健身器材等。这些材料通常相对较薄。厚度为1-5毫米的不锈钢板材可用中功率激光切割机切割。yag激光切割机或500瓦光纤激光切割机可用于切割这种类型的材料 第二类是切割塑料(聚合物)、橡胶、木材、纸制品、皮革和天然或合成有机材料。由于这种材料不是金属制品，对激光的吸收不同，用CO2激光切割机切割这种材料。 第三种是厚度为8-20毫米的低碳钢和厚度为12毫米的不锈钢，这种材料需要大功率激光切割机才能快速瞬间切割。您可以考虑购买高功率光纤激光切割机。 因此，在选择激光设备时，我们不仅要考虑自己产品的特点，还要考虑激光配置的性能与寿命，这样我们买到性价比又适合自己工业产品的激光设备。
现在有很多激光切割设备。有不同的激光切割机，如CO2激光切割机、光纤激光切割机、精密激光切割机等。不仅使用的激光器不同，而且在使用上也有很大差异。 不同的材料有不同的特性，他们对不同种类的激光吸收的程度也不同。有些材料可以吸收该波段的激光，但不能吸收其他波段的激光，这就使我们根据具体的材料特性选择激光设备。对于不同厚度、尺寸和形状的物品，在加工过程中将使用不同的激光设备以获得更好的加工效果。 
