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以下是:不锈钢板-可在线咨询的图文介绍
201与304不锈钢板,表层一般都为亚面。因此在通过人眼看、手触碰的办法辨别时:304不锈钢板有着较好的光泽度发亮,手触碰很顺滑;201不锈钢则顏色偏暗 没有光泽度,触摸有比较毛糙凸凹不平的感觉。另外将手沾湿水,分别触摸2种不锈钢材质,触摸后304板上的水渍手印比较容易擦除,201不容易擦除。
用磨光机装好砂轮轻轻地打磨抛光两种板或板材,打磨时201材质的火花较为长、粗、多,反之304材质的火花比较短、细、少。打磨时力量要轻些,而且2种打磨力道要相同,便于分别。
用不锈钢板酸洗膏分别涂到在2种不锈钢板上。2分钟后,看涂抹处不锈钢颜色的转变。颜色发暗为201,泛白或不变色为304不锈钢板。
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机械设备制造用合金结构钢是亚共析碳素结构钢或高合金钢。热处理淬火后钢具备更强的综合性物理性能,这反映在抗压强度与延展性两层面。 (1)不锈钢板热处理淬火钢具备更高的抗压强度! 淬火钢强度一般不超出(HB)240。无论钢亲身经历了哪种调质处理,当钢的布氏硬度在乓Z至矗型照敬裂图3.1钢的合金成分与热处理凹火后 钢的疲劳极限的危害 [所有试件都调质处理到(HRC)36](HB)500下列时,其抗压强度叮h与布氏硬度(HB)的关联以下:因此淬火钢的口b达到690MPa,而热处理淬火后钢的口b达到1570MPa。对碳素结构钢、铬钢、铬镍钢、铬锰硅钢等钢来讲,钢调质处理后的强度类似,其抗压强度也将类似,虽然钢的成分有显著的区别。 淬火不锈钢板材的抗拉强度与抗压强度比例巧,/万b约为0.5~0.6,而热处理成奥氏体并淬火的钢的巧,/万b约为0.8~0.9。换句话说,即便他们的仃b值相同,热处理淬火钢的抗拉强度还要比淬火不锈钢板材约高50%。淬透的钢的口,/巧b比率高过沒有淬透的钢。
904L不锈钢板性能 904L(新国标00Cr20Ni25Mo4.5Cu)超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢,为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化、钝化转变能力,耐腐蚀性能极好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 密度:8.0g/cm3。抗拉强度:σb≥520Mpa。延伸率:δ≥35%。 904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的( 0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 应用范围:石油、石化设备,如石化设备中的反应器等;硫酸的储存与运输设备,如热交换器等;发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等;有机酸处理系统中的洗涤器和风扇;海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备;制药厂:离心机,反应器等;植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料;对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。