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ISO9001认证交付过程的策划重点 ? ?一、ISO9001认证中交付防护的目的是防止产品在交付过程中损坏、变质或被误用； ? ? ? 二、ISO9001认证识别需要进行交付产品防护的场合，识别交付过程中对产品特性有影响的因素，如： a）交付过程中使用的运输设备和运输条件； b）交付过程中产品贮存的条件； c）当产品需要在顾客的场所安装、调试时，对顾客场所的要求等。 ? ?三、东莞ISO9001认证根据产品的特性对产品交付过程进行策划，交付策划可兼顾考虑产品包装、标识、搬运、贮存的要求，交付过程需要的服务的策划； ? ?四、ISO9001认证按规定的方式进行交付，包括： a）当顾客有要求时按顾客规定的方式进行交付，但组织负有保持产品质量的责任； b）交付前充分做好产品防护（包装、标识、搬运、贮存的防护）； c）交付过程中按策划的要求进行防护； d）交付后需要顾客进行验证时，应规定验证准则和验证方法（包括产品质量和数量、备品备件的验证）； e）交付过程中需要的安装、调试、培训等服务的提供； f）保持交付过程需要的记录。 ? ? ? 五、ISO9001认证对交付过程进行监视，包括交付的质量和数量； ? ?六、ISO9001认证改进交付过程，不断完善交付过程，降低损失，提率。
赤峰博慧达ISO9000认证有限公司始终坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。 公司销售 IATF16949认证产品。公司以良好的信誉、优良的 IATF16949认证产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国， IATF16949认证产品深得客户信赖。 我们本着诚信为本的原则，以质量求生存，以信誉得发展的企业经营理念，不断开拓进取。
当前我国水泥行业存在整体发展水平粗放，资源、能源消耗高 ，污染严重，生态和环境压力越来越大等问题。这就需要企业建立ISO14001环境管理体系，走新型工业化道路，积极推行清洁生产， 向资源节约以及节能、减排的方向迈进，发展循环经济。推行ISO14001环境体系过程中应开展清洁生产，对工厂能源、原材料、工艺 技术、设备、资源利用及废物产生、排放和管理等方面进行清洁生产审核，找出主要问题，提出相应的改造项目认证 建立ISO14001环境体系，为了更好地树立和落实科学发展观，水泥厂应 按照减量化、再利用、资源化的原则，以提高资源生产率和节能减排为目标，以技术创新和制度创新为动力，积极实施循环经济。 要真正做好企业环保工作，除了应建立ISO14001环境管理体系外，还应坚持“靠技术改造谋发展”、 “以污染防治求生存”的环保理念，在环保的硬件和软件建设上狠下功夫，要舍得投入，并以创新的精神去积极探索环境 管理的长效机制。
ISO9001：2015认证生产现场的审核要点 发布日期：[2018-02-03 21:18] 点击率：23 生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包括加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。ISO9001质量管理体系认证终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。 生产现场应审核哪些条款 生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术（8.4），纠正措施、措施等自我完善机制的执行（8.5）。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要（6.2、6.3）等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。 审核的方法及要求 对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。 对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确程真实受控。 对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下： 检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）； 对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作； 对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）； 观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段时期监控记录； 观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）； 观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）； 观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）； 询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况； 实际动手测量该工序加工的产品符合情况。 如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。
