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一、砂石分离机的操作
      1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能,并仔细阅读设备的相关息,如使用说明。
      2、检查溢流阀是否打开。
      3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝,如有卡死,应及时清理干净。
      4、冬季运行时,应检查箱内是否有冰,应将其取出,以免损坏螺杆轴。
      5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损,将机油加注到机油油位。
      6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
      7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时,操作员需要在场,观察工作的恢复。
      二、启动砂石分离机时的操作规程:
      1、手动模式
     (1)将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。
     (2)按下启动按钮,设备开始运行。检查设备有无抖动和卡塞。
     (3)停车时,应在分离箱中的砂排出后关闭设备。
      2、自动控制模式
     (1)将模式选择按钮置于“自动”位置。
     (2)砂石分离机按规定程序自动投入运行。
     (3)设定的时间控制程序应与砂泵和电动阀的时间程序相对应。
      三、维护注意事项
      1、操作一段时间后,应观察槽中的尼龙衬里。如有磨损,应及时更换。
      2、定期检查减速器润滑油油位是否在正常位置,不足时加润滑油。
      3、定期检查螺钉的磨损情况。在更换螺钉之前,可以磨掉螺钉原始比较大尺寸的10%。
      4、砂石分离机定期维护保养,设备需要清洁。
      5、如果砂石分离机发生故障,应及时停止运行,并通知制造商进行维护。




搅拌站砂石分离机采用立体布置方式,占地面积小,结构合理,紧凑,形成一套封闭的污水处理和砂,石料回收系统,水泥浆水,废料均可就地回收重复使用,达到零排放,或减少环境污染,是一种对拌站环境非常友好型的产品,适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。搅拌站砂石分离机分离砂,石时有足够的水冲洗,使石子的含泥量小于1%,砂的含泥量小于3%是没有问题的,虽然分离出的砂中的细料成分减少,级配改变,但由于其在料场中所占比例太小,不影响使用。
砂石分离机的配料系统是自动控制的,配合比输入计算机后,上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、息储存全部都有机来完成,以便于日后的质量追溯好材料消耗统计,甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算,目前大部分料位指示器价位高,且年久易失效。




砂石分离机搅拌系统配料的速度要适当,搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min,每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应,应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗,使搅拌机工作的同时,下一盘计量的物料可储存在此料斗中。
  有些情况下,砂石分离机浆水回收系统的搅拌站需采用粉状外加剂,如膨胀剂、早强剂、防冻剂、高强混凝土掺和料等,因此每个站宜设两个粉剂秤,有条件宜设粉剂筒仓。
 混凝土砂石分离机的性能特征,混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备,主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机设计上采用国外的混凝土回收技术




如何正确清洗振动砂石分离机?
  1、排水沟是振动砂石分离机浆水入沉淀池的通道,需要随时做好清理工作,不能有沉淀泥浆,避免出现堵塞的情况。
  2、振动砂石分离机清洗出泥浆进行存放和沉淀的储存池,如果一、二级沉淀池上面的水深为一米的时候,要保证有足够沉淀空间,需要及时进行清理。
  在振动砂石分离机中加入清洗水后,在卸料时应均与缓慢,速度不能太快。如果振动砂石分离机中有一定量的混凝土,需要进行清洗和分离加收砂、石时,需要多添加适量的水,但是不能一次卸入料斗,避免出现过量的情况,堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到振动砂石分离机内,分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。
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