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柳州钢兴钢管 有限公司致力于为客户提供高质量低价格的 螺旋钢管产品为目标，努力为客户创造价值为己任，拥有先进的 螺旋钢管加工生产设备和强大的物流配送系统，可随时满足客户的各种需求，公司以规格齐全、价格便宜、配送快捷的经营优势，以守信用、重质量的服务理念赢得了广大用户的信赖和一致好评。



无缝钢管 优质方矩管的生产工艺采用JCOE成型技术、轧制埋弧焊技术。当直径较大时，可以用两块钢板轧制，这将形成双重焊缝。标准GB / T3091-2008低压流体侧矩管生产标准，

形成的侧面矩管通过气体保护焊（MAG）接缝并连续焊接。
内部焊接：通过纵向多线埋弧焊（***多四根线）焊接在内侧。
外部焊接：在方形外侧通过纵向多线埋弧焊进行焊接矩管。超声波对手矩管 100％检查焊缝两侧的内外焊缝和母材。
X射线检查I：100％X射线工业电视检查内外焊缝，使用图像处理系统确保探伤的灵敏度。
扩展直径：优质方矩管全长扩展，提高平方矩管的尺寸精度，改善内应力分布矩管。液压试验：在液压试验机上，
Q345B钢管测试直径膨胀后的矩管，确保标准矩管的试验压力符合标准要求。该机具有自动记录和存储功能。




有时钢管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
(一)优化缓冷时间：优化钢管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整
（二）优化控制冷却
 钢管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的裂纹得到大大改善。
(三)集中装炉制度
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对钢管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。



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