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水泥砂浆是一种非常坚硬、脆性大、柔性差的材料，现代建筑许多施工中，必须用聚合物对砂浆进行改性，从而满足施工要求。20世纪30年代，人们开始应用双组分系统，双组分系统中容易出现许多问题，主要是难以准确控制聚合物乳液的掺量。出现错误的原因有经验不足和对工人培训不够，或者为节省成本偷工减料。
双组分系统除使用困难外，附加成本增加以及物料流动难度增大也是原因之一。1953年德国人WCAKERCHEMIE发明了可再分散粉末，这使得生产聚合物改性干粉砂浆成为可能，现称为单组分系统。可再分散粉末是通过喷雾干燥的特殊水性乳液，主要是基于乙酸乙烯脂-乙烯共聚物而制出的聚合物粘接剂。
这种粉状的有机胶粘剂在与水混合或者分散后，除尘器，脉冲除尘器可以恢复到它们的原始水性乳液状态，并保持机胶粘剂所具有的典型特性和功能，所以被称为可再分散粉末。水分部分蒸发后，聚合物粒子通过聚结，形成一层聚合物薄膜，起到胶粘剂作用。根据配比的不同，采用可再分散聚合物粉末进行干粉砂浆的改性，可以提高与各种基材的胶接强度。




逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。注：好采用满量程实物较称那样误差小，但根据现场情况而定。总之，接近满量程误差越小配料工作顺序按工艺配料顺序，除尘器，脉冲除尘器启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料。
逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时t秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为 种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料重复上述程序直至完成全部配料过程。



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