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数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
等离子在水下切割能切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
以上所述就是等离子切割机的特点，数控等离子切割机应用于各行各业，其性能特点、切割速度、稳定性也备受用户好评。
购买数控等离子切割机的时候应该注意哪些问题
首先，必须实地勘察所购买的数控等离子切割机；
其次，对于售后的细节问题进行详细了解；
然后，采购的数控等离子切割机价格高的话可采用，打款一半发货，收货验收后再行付款！
如果双方不签订任何合同协议，在采购过程中的设备技术要求参数，设备调试，设备维护，设备装卸因诸多问题会影响时候的话，没有依据追溯！
建议，双方协商，打款一半或者装车后打款百分之七十，收货验证后付剩余百分之二十或全款！
如果产品需要各种质量检验单位的检测，需要生产厂家资质手续一定齐全，尤其是产品出厂合格证明等。
如果协商不成，实在不行亲自去一趟厂家，看着检验装车后打款也是可行的。
数控等离子切割机具有操作简单、度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。对于那些采用传统方式难以切割的材料可通过数控等离子切割机完成。此外在切割速度上在切割小厚度普通碳素钢薄板时数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍同时切割面保持光洁热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响科学合理的优化切割路径具有重要价值。切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中出现时热变形的情况的概率较小然而在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为在切割过程中由于受到局部高温热源因素的影响金属板材会沿着切割的方向发生膨胀膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机前景：由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！
首先，操作者需要熟练掌握数控等离子切割机的使用规范。再者，当心伺服电机。数控切割机使用的伺服电机与普通电机不同，其内部装有脉冲编码器、位置检测器，属易损件，尤其脉冲编码器是玻璃的，且是用环氧树脂粘接的，较脆弱。有的数控等离子切割机，连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动，或在其它部件上拖行，久而久之电缆破损引起故障。
如果数控等离子切割机有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的准确性。因此对于伺服电机，装配时忌用榔头敲打：使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。
另外，每个初学者在操纵机床的初期或多或少有一些恐惊心理，害怕机床发生撞枪、发生撞机。只有操纵者在纯熟把握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惊心理，才能在此基础之上学习把握更高的数控等离子切割机机床操纵技巧。 因此对于数控机床须按期检查维护，尤其是电缆，发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换，故障的发生。
