底卸式吊桶使用范围及特点: 底卸式吊桶具有结构简单,开启灵活,系数高并有效避免了采用溜灰管浇注时砼密度不均的弊端,因此在煤矿、冶金等井壁砼施工中被广泛采用。 座钩式吊桶使用范围及特点: 吊桶是立井井筒开凿期间故矸石、升降人员和材料的主要容器。当井筒水量子力学小于6M3/h时,还可作排水用。 根据卸矸形式不同吊桶分为挂钩式吊桶、座钩式吊桶。 吊桶、吊钩:吊桶是立井施工时的桶形容器。用以运出矸石、升降人员和器材等。 【JTP矿用机】是由制定人员进行维护和管理的,电源开关箱的钥匙也是由制定人员管道的,只有这样才能够更好的对其进行管理。 【JTP矿用机】必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应该使用滑轮在到距离卷筒式滑轮300mm以前时能自动停止,动作比较灵敏可靠,并进行试吊。 该机在起吊前降落前,应该鸣铃示警后,方可开车。机不允许载人上下。工作完成后应该切断电源,关好上下护栏门,同时也要经常保持机周围的环境卫生。 通车时深度指示器偏离零位,故应设自动调零装置,在每次停车期间使指针自动指向零位,车槽装置用于削绳槽,保持直径一直,有利于没跟钢丝绳张力均匀,为了减少震动,可采用弹簧机座减速器。【矿用机】由于钢丝绳与主导论衬垫间不可避免的蠕动和滑动。 【JTP矿用绞车】设备广泛适用于:本产品适用于煤矿,金属矿和非金属的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井作升降物料,或人员之用。
鹤壁万丰矿山机械制造有限公司始建于1985年,是一家集研发、制造、销售、服务于一体的现代化矿山设备制造企业,公司主要从事建井设备制造、矿井设备制造及电气自动化生产。公司主要产品有矿井机、凿井井架、 井架、JZ凿井绞车、立井移动金属模板、中心回转抓岩机、吊钩、吊桶、灰桶、天轮、矿车等矿山设备。 吊桶、吊钩,矿用钩头 产品简介1、适用范围吊钩组是起重机械中常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩是取物装置中使用的一种,具有制造简单和使用性强的特点。 2、产品分类吊钩按形状分为单钩和双钩;按制造分为锻造吊钩和迭片式吊钩。单钩制造简单、使用方便,但受力情况不好,大多用在起重量为80吨以下的工作场合;起重量大时常采用受力对称的双钩。迭片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成,个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏,性较好,但自重较大,大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。 3、吊钩的报废吊钩出现下述情况之一时,应报废:1.裂纹;2.危险断面磨损达原尺寸的10;3.开口度比原尺寸增加15;4.扭转变形超过10°;5.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;6.板钩衬套磨损达原尺寸的50时,应报废衬套;7.板钩心轴磨损达原尺寸的50时,应报废心轴。
钩头,吊桶,凿井绞车钩头及连接装置是立井凿井中悬挂吊桶用的,统称为钩头装置。 起重量(t)5.0、7.0、9.0、11.0 钩头装置高度mm 1271、1493(1583)、1496 吊桶、吊钩、钩头 吊钩开口直径mm Φ90、Φ100、Φ120、Φ120 钢丝绳连接器采用了两种形式,其中5.0t、7.0t采用不偏心护绳环,板卡连接称为I型连接;而7.Ot钩头装置除了上述形式外还与9.0t、11.0t钩头装置相同,采用了锥形套筒连接器,铝锑合金铸接形式,称为II型连接。 功能及特点:钩头装置有5.0t、7.0t、9.0t、11.0t四种规格分别与2.0立米、3.0立米、4.0立米、5.0立米吊桶配套使用。 厂家介绍: 鹤壁万丰矿山机械制造有限公司座落于河南省鹤壁市,是一家集生产销售服务于一体的矿用设备生产厂家!生产设备主要有各种型号矿用机、矿用绞车、防爆绞车、井架、模板、矿车、吊桶、吊钩等主要矿用设备。
吊桶、吊钩:吊桶是立井施工时的桶形容器。用以运出矸石、升降人员和器材等。 座钩式吊桶使用范围及特点: 吊桶是立井井筒开凿期间故矸石、升降人员和材料的主要容器。当井筒水量子力学小于6M3/h时,还可作排水用。 根据卸矸形式不同吊桶分为挂钩式吊桶、座钩式吊桶。 JTPB型矿用绞车保养:1,使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土,纤维等阻碍。 2,当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,故障后,方可投入运行。 应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应旧的润滑油。3并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2极)及2/3(对4,6,8极)。 4,当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。 5,拆卸电动机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇,还是从非轴伸端取出转子较为便利,从定子中抽出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。 更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化。