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常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
生物质颗粒燃料清洁且卫生，投料便当，减少了工人劳动强度，极大改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面本钱。生物质颗粒燃料熄灭后的灰碴极少，极大地减少堆放煤碴场地，降低出碴费用。生物质颗粒燃料熄灭后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。生物质颗粒厂家生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们可再生的能源，它是响应中央的号召，发明节约性社会。生物质颗粒作为一种新型颗粒燃料以其特有的优势博得了普遍的认可。与传统燃料相比，不只具有经济优势也具有了环保效益，完整契合了可持续开展请求。由于外形为颗粒，紧缩了体积，俭省了贮存空间，也便于运输，减少了运输本钱。其次，熄灭效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，燃点低，易点燃；密度进步，能量密度大，熄灭持续时间大幅的增加，能够直接在燃煤的锅炉上应用。除此之外，生物质颗粒燃料熄灭时有害气体成分含量极低，排放有害气体少，具有环保效益。而且熄灭后灰还能够作为钾肥直接运用，俭省了开支。
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给大家讲解下生物质能颗粒受潮后能否继续使用？生物质颗粒燃料当受潮后，感觉就是分量变大了。由于本应枯燥的生物燃料颗粒由于在空气中吸收了大量的水分，导致了成分的增加。二是受潮后生物质颗粒燃料会变得松弛，缺乏粘性。分散的生物质颗粒燃料不只是简单地形成大量的粉末，浪费燃料，还影响上料。三是影响燃烧。生物质颗粒燃料受潮后，在锅炉中更容易结焦，发热降低。与此同时，废气排放也越来越多，不仅造成了资源的浪费，更加剧了环境污染。
