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不锈钢管三种分类方法及不锈钢管的用途
按用途分：装饰管，工业用管，食品卫生管，核电用管等；按外型分：圆管，方管，异型管，毛细管等；按成份分：奥氏体，铁素体，双相钢，超级双相等。根据不同的领域，所需要的材质也不一样的，比如能用201的地方像装饰类的，就没必要用316L的，价格相差很大，而要求比较严格的核电、化工、食品等行业，耐腐蚀、耐压性是有要求的，成份不合适的话，会发生危险的。

薄壁不锈钢水管表面缺陷的原因：
1、打磨抛光钝化不均匀。手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，尤其是对于面积较大的钝件，很难达到均匀一致的效果，不能达到理想的均匀表面。
2、酸洗不到位。酸洗钝化膏对于等离子切割、火焰切割而产生的黑色氧化皮，可能比较难以除去。
3、人为因素造成的划伤。在吊装、运输和加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等都能够会损伤薄壁不锈钢水管，这也是水管表面出现缺陷的主要原因。
4、设备因素。因为加工或者吊运设备造成水管划伤，从而出现缺陷。
平时我们在对薄壁不锈钢水管进行选购的时候，对于表面缺陷应当做好处理使用，保证期效果。 




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不锈钢知识：不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。



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