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影响金属激光切割机加工精度的因素 金属激光切割机的加工精度，终取决于金属激光切割机，数控机床的精度，以确保数控机床的精度，包括几何精度，定位精度，重复定位精度和切割精度。这是影响金属激光切割加工精度的主要因素。
（1）几何精度，又称静态精度。这是错误的关键部件组装后的几何形状的金属激光切割机数控机床的综合反映。测试使用的数控机床和普通机床类似的测试方法测试了更高的要求，几何精度的测试。
（2）定位精度。它是一种金属激光切割机，数控机床在确定终点的移动轴可以达到的位置精度。被称为定位误差的错误。定位误差包括伺服系统，检测系统，给水系统和其他错误，包括运动部件和几何误差的轨道。这将直接影响零件的加工精度。基于测量值的定位精度，可确定 的机器来实现自动加工工件的加工精度。
（3），是指多次运行相同的代码位置度的一致性，在金属激光切割机，数控机床。伺服系统的特点，重复定位精度，刚性和摩擦特性的因素，在正常情况下，重复定位精度的机会错误影响系统的饲料差距是正态分布，它会影响数量的一致性零件加工是一个非常重要的精度指标。
在检查的切削条件切削精密金属激光切割机，机床，几何精度和定位精度。
金属激光切割机数控系统和机床制造商在制造过程中和机器安装和调试过程中的精度可以保证，但数控机床的定位精度和重复定位精度与机床的使用和变化较大因此定期使用的机器，或在必要时测试的定位精度和重复定位精度。
金属激光切割机特点 切割精度高、稳定性好： 采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工， 且动态性能稳定，可持续长时间工作。
切割断面质量好： 采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
切割幅面大、适应切割材料多，应用广泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以内金属板材；可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
性价比高： 对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等，其整机成本相当于CO2激光切割机的1/4数控冲床的1/2。
使用成本低：本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气 体和激光灯，平均每小时成本在28元左右。
切割速度快、效益高：本机对普通碳钢的 切割速度为2米/分钟按平均速度1米/分钟，每米8 元钱计算，除去辅助加工时间，平均每小时可创造产值400元左右，净利润可达350元左右。
后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
核心技术：
1、激光器光路系统稳定，经上千次振动实验，激光器光路系统稳定不变；
2、机械随动切割头，纯机械传动，稳定抗干扰。
目前激光切割机厂家泛滥，越来越多的非专业性的个人或者小企业开始跨行进来，先不谈做出来的设备质量如何，但是在价格方面就比市面上报价低很多，一个便宜两个爱，所以也有部分买家会看中价格低的优势而买单。下面华宇诚激光就来给大家谈谈专业在激光行业中的重要性。
为什么选择激光切割机，要找专业厂家呢？
1.零缺陷误差
专业的厂家一般都是具有多年的激光切割机生产经营，在机床的设计以及组装方面，根据经验避免了很多不必要的机床缺陷以及问题。进而减少了客户在使用过程中的售后问题。
2.标准质量检测
质量是通过不断的检测，发现问题再优化品质。一般在设备出厂交付之前，专业的激光切割机厂家都会进行标准的质量检测，减少出厂后的故障率，这个也是对厂家品牌信誉的一个重要基础，因此专业厂家对检测十分的重视。
3.及时的售后响应
在收到客户的问题反馈，一般专业的激光切割机厂家都会进行电话原厂沟通解决，解决不了的问题，再通过当地驻点售后上门进行检测解决。专业的激光切割机厂家都会在全国各地设有售后办事处，能够更好，更快的服务客服，快速的解决激光切割机问题。
对于以上三点，一般小企业或者刚入行的公司在这些方面都会非常的忽视，这就是不专业带来的弊端。所以，高能激光建议客户在购买激光切割机的时候，选择价格的时候，一定不能忽视了专业的附加值。专业才是您设备运行基本的保障。
切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成，主要有以下几大因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有一下方面：
1.信号线不正常。此时需要更换信号线。
2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
3.计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
5.应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6.供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
8.加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。
