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不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
 对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。

  合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。

  特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度

  回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现象称为次生硬化。


 不锈钢钢板是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于650℃。不锈钢钢板具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，不锈钢钢板具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液 及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。

  不锈钢钢板中最为重要的元素是Ni、C，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是不锈钢钢板。一般情况下，含镍达到3.5%的镍钢可以在-100℃低温下使用；含镍达到9%的镍钢可在-196℃超低温下使用。

  所以可以知道，不锈钢钢板至少能在-196℃超低温下使用，而且如果Ni 的含量高的话，极限到-650℃。



　　下面小编就为大家详细讲解一下。选择合理的焊接顺序，对于控制焊接残余变形尤为重要，对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；不对称的结构，则采用先焊焊缝少的一则，后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消前一侧的变形，以使总体变形减小。 　　装配尺寸力求接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿或形成较大的焊瘤;必须采用精装夹具力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入从而减小热影响区避免缺陷的出现。 　　不锈钢板使我们生活中必不可少的产品，但是许多的朋友并不了解不锈钢板的特性，那么接下来就让我们来给您介绍一下不锈钢板的特性。耐腐蚀性大多数不锈钢产品需要良好的耐腐蚀性。不锈钢管类似于I类和II类餐具，厨房用具，热水器，饮水机等。 　　一些外国商人也对产品进行耐腐蚀性测试：使用NACL水溶液温热至沸腾，一段时间后解决方案是排干，洗涤和干燥，确定重量损失以确定腐蚀程度。焊接加工性焊接性能的要求因产品而异。一种餐具通常不需要焊接性能，甚至包括一些锅企业。




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