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抗震网架钢结构支座设计的两点理解不得不说，采用现代钢抗震支座设计的两点理解不得不说，采用现代钢板焊接或cnc铣削切削制造的板材及钢板适合抗震支座设计，但这只能适用于直接受弯度较小，变形控制在比较小的级别，但对于一些大变形场合因抗震支座的制造材料不符合要求，以下介绍钢板支座设计基本步骤。
支座自重其实抗震支座不能当做一个构件设计考虑。它更多的是当做一个约束制造控制点来设计，当跨高比大于4，并且变形控制在比较小的级别时应该用钢筋混凝土框架进行支座设计制造，一些设计人员总是想把它做的更粗，更大，更加的坚固，更加的刚性，但实际上，对于一些比较大的空间纵向加筋宽度时抗震支座都是一些比较粗的设计。
甚至可以和框架构件做出类似的设计.在抗震支座设计制造时基本原则是空间跨度不应超过整个地震尺度空间的6%。说白了就是抗震支座的空间变形控制应该控制在比较小的范围，支座变形在比较小的级别和跨高比时才允许进行墙柱钢桥简支梁跨向交叉构件，而且在预制一般都是间距，跨距，高跨距控制在一定幅度范围内。
比如空间跨度不超过4（小于6）。房梁对抗震支座设计制造控制是非常苛刻的，因为房梁用比较粗的基础形式时要参考跨宽的控制。相对于重墙而言要小很多，当房梁横向受拉弯曲时，就意味着每节需要承受更大的拉力；而房梁纵向受拉时，每节需要承受的就不是更大的拉力而是更多更重的一拉一压的压力。好的屋面支座设计不仅是支座尺寸减小。
在横纵向的受拉受压弯曲疲劳以及抗弹性上要好于框架或者筒体。抗震支座相对于框架要比较精细。铝框支座设计方法及尺寸：钢板厚度小（反而抗震支座的支座厚度相对于构件厚度来说更要减小。）焊接及切削人机工程学在整个安稳性和耐久性设计中较为重要。目前采用先进制造技术进行钢板材焊接加工及压制，实现所有钢板进行整木连接和固定。
产品生产采用现代化工艺，达到质量规格均匀度，焊点锐利准确。抗冲击、奇强纵向疲劳极限，防振抗弯、增加预应力等优点。焊接方法及构造：现代化焊接加工技术：a:ehj-egnj复合化全结构级焊接，各焊缝电弧电压可达到15khz，使反应降低到整个工程施工的1/10，所有焊缝弧长均可达到50m（csa级）；b:焊接时工人正视焊缝和破坏区进行焊接施工。




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网架钢结构支座不同于桥梁支座，网架球型钢支座受力比较复杂，不但承受竖向荷载，钢结构球型铰支座是一项新型技术工艺，与同类支座相比，具有施工简便、用钢量少体积小、制造成本低、性能好、注重环保等优点。还要求能够实现大的转角、承受向上的拉力。 网架支座具有轻型化的特征。兼有杆系结构和薄壳结构的固有特性。网架支座是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的固有特性，受力合理，跨越能力大、刚度好、材料省、杆件单一、网架抗震支座制作安装方便，由于建筑功能要求的不断提高，许多公共建筑在屋顶设大空间，采用大跨度钢结构屋盖形式。 网架钢结构支座选用时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和转角，对于减震支座还应注意水平弹性刚度。




万向承载网架钢结构支座,即可承受压力,拔力和任意方向的剪力。 万向转动网架钢结构支座,以释放任意方向的弯距。 支座的受力部件大部分采用钢件。橡胶垫也是按 标准生产并用密封圈将橡胶与空气隔离,重要的是支座外表面采用耐海洋大气、抗紫外线防腐处理,从而保证了支座在60年内不会影响使用。 支座中采用PTEF制品,其摩擦系数很小,不老化,耐低温可达-150℃,保证了支座滑移的灵活性及在寒冷地区的应用。 支座反力集中、明确、不随转角而发生变化。 支座的作用使下部结构(柱、墩)受力均匀。 支座高度低,对建筑的结构设计有利。万向承载网架钢铰支座的性能参数指标 竖向承载力:500-80000KN 竖向拔力:500-80000KN 水平剪力:500-80000KN 以上三种类型的力可用相应组合选取,但情况特殊时需另行复核设计。 设计转角:0.01-0.02rad 摩擦系数:μ=0.03(常温-25°~40°)μ=0.05(低温-60°~25）

 




抗震减振支座网架钢支座各部件质量要求：1、铸钢件加工后的外表面缺陷应符合国标的规则。 2、铸钢件径机械加工后的外表，应不超过8项规定：且不影响铸钢件运用寿命和运用性能时，允许修补。 3、铸钢件加工的外表缺陷情况铸钢件部位有 气孔、缩孔、砂岩、清孔缺陷大小不得超过10MM的深度，缺陷间距10mm。4、网架支座外经以内底板、中间板、衬板直径不大于所在部件。 网架钢结构支座_球形滑移支座通过抗拉装置，可以减轻因地震力、梁端配重和抵抗因离心力、横向摇摆力、横向风力以及海水波浪力等产生的竖向拉力和横向剪切力的问题，还能够可靠地解决落梁等问题，对桥梁起到了有效的保护作用。 网架钢结构支座拉力环与球面中座板之间的抗拉接触面和球面衬板为同一转动中心，可使支座在抗拉时也能实现转动功能，使抗拉力的两个接触面接触，避免了应力的集中，提高了支座的抗拉等级；通过球面衬板与球面中座板粘接的球面四氟板之间的转动来满足支座转角的要求。

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