锰砂锰砂介绍

锰砂滤料在我国的发展历史，建国初，除铁主要是自然氧化法，曝气反应沉淀加砂滤；该工艺复杂，设备大，停留时间长（2～3h），且效果不稳定。20世纪50年代，哈工大将天然锰砂滤料用作滤料，发现其对二价铁氧化有催化作用；水曝气后进入滤池，就能获得良好效果，简化流程，停留时间短至0.5h，降低投资，成为一项先进技术并迅速推广。
  经典理论认为催化剂是锰砂滤料中二氧化锰，但实践发现覆盖铁质的旧锰砂比新锰砂活性强；对此反复试验，证实锰砂滤料表面覆盖的铁质薄膜有催化作用，即催化剂是铁质活性滤膜而非二氧化锰，进而提出铁质活性滤膜接触氧化除铁工艺。这是重要创新；按该原理，锰砂只是载体。新滤料表面没有铁质活性滤膜，除铁效果不佳。为加快滤膜生成，投产初可采用培养滤膜的措施：低滤速，

低反洗强度和较长的反洗周期，或投加成熟滤料接种；或投加二价铁盐和调节pH等，即人造锈砂技术。除铁技术发展表明，社会需求是科技发展推动力，实践则是创新源泉；在实践中不断创新，使曝气铁质活性滤膜接触氧化除铁工艺走向成熟。
  二、我国地下水除锰技术的发展化学氧化是应用早的除锰法，但建国初限于其成本，只在少数情况下使用。
  1958年，在哈尔滨按自然氧化法建成一个除铁除锰水厂，投产后除铁较好，但除锰不佳，一年后具有优异除锰能力；进而发现锰砂滤料表面生成了黑色活性滤膜，对二价锰氧化有催化作用，使二

价锰能在中性pH被去除；这是重要发现。活性滤膜的成分以锰的氧化物为主，称为锰质活性滤膜。
  1978年，在哈尔滨以天然锰砂滤料为滤料建成一水厂，投产后在滤料成熟前依靠锰砂吸附除锰，成熟后则为接触氧化除锰。水厂投产后，出水含锰量始终达标。1981年，刘超等在吉林九台，对高铁锰地下水进行大规模中试，采用了多种处理工艺，使用了多种滤料，在获得良好除铁锰效果的工艺中，除锰滤料上都自然生成了锰质活性滤膜。
  此外，多座除锰水厂也都观察到滤料表面自然生成锰质活性滤膜。基于大量生产和试验，提出了曝气锰质活性滤膜接触氧化除锰工艺。近年来，人们对锰质活性滤膜除锰机理的认识不断深化。

如地壳中的岩土，由于受碳酸的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在嫌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水，尤其以河漫滩地区地下水含铁质较高。如我国的珠江三角洲，长江三角洲地区，江、河沿岸及沿海地区的地下水含铁量普遍高于我国生活饮用水标准10~15倍。业务:地下水除铁、除锰、除氟、除，地表水净化。地下水除铁产方法有自然氧化法和接触催化法两种。CT型压力式地下水除铁装置采用国际先进的接触催化除铁工艺，处理过程通过形成r型的羟氧化铁（r－FOOH），并利用r－FeOOH的催化作用，使水中的铁质通过接触、吸附、催化、氧化、分离等过程而被去除。其主要反应如下：
Fe2+＋FeO(OH)→FeO(OFe)+＋H+FeO(OFe)+＋O2＋H2O→FeO(OH)＋H+接触催化除铁采用石英砂或天然作滤料，接触催化除锰主要以天然锰砂滤料为主。
一、除铁锰装置的工作原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子，再经过吸咐过滤去除，达到降低水中铁锰含量的目地。滤料采用精制石英砂或锰砂。
二、YR除铁锰装置，广泛用于矿泉水，纯水预处理除铁锰沉淀，以及在地热工程和游泳池工程中的前期水处理除铁锰等。大型全自动除铁器：设计制适的全自动除铁器，自动化效率高，除铁效率高，在全国各地高含铁水除铁工程中获得成功运用。

锰砂滤料主要成分是二氧化锰，本文根据碘量法的基本原理,在硫磷混酸介质中和过量碘化钾存在的条件下,使二氧化锰与碘化钾作用定量地析出碘,析出的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。本法简单快速,分析结果准确,共存的三价铁离子无干扰.         1.1主要试剂    1.1.1硫代硫酸钠标准溶液:0.1mol/L,   称取约25gNa2S2O3?5H2O于500mL烧杯中,加入300mL新煮沸且冷却后的蒸馏水,溶解后,加入约011gNa2CO3,并用新煮沸且冷却后的蒸馏水稀释1000mL,贮于棕色瓶中,一周后用重铬酸钾标准溶液标定其准确浓度。   标定：取在120℃干燥恒重的基准重铬酸钾约0.15g，精密称定，置碘瓶中，加水50mL使溶解，加碘化钾2.0g，轻轻振摇使溶解，加稀硫酸40mL，摇匀，密塞；在暗处放置10分钟后，加水250mL稀释，用本液滴定至近终点时，加淀粉指示液3mL，继续滴定至蓝色消失而显亮绿色，并将滴定的结果用空白试验校正。每1mL硫代硫酸钠（0.1mol/L）相当于4.903g的重铬酸钾。根据本液的消耗量与重铬酸钾的取用量，算出本液的浓度，即得。   室温在25℃以上是，应将反应液及稀释用水降温至约20℃。