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山东财源特钢信息部小编今天分享：nm450耐磨钢板火焰表面淬火应当怎样操作，应注意些什么，希望对您有帮助。(1)火焰表面淬火前应当先开氧气，冲击管路中不纯的气体，并校正压力表至需要的压力(氧气和乙炔)。工作开始时先开少量乙炔气，点燃乙炔后，再开大乙炔及调整氧气至火焰适度为止。火焰一般调至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前进的速度必须均匀，同时必须保证火焰的稳定，要求喷嘴上每个火焰的形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不大的差别，都会造成各种不同的加热速度和温度，从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。nm450耐磨钢板火焰表面淬火前进的速度可根据淬硬层深度来调整。火焰作直线加热时，其前进速度可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回转加热时，一般工件转速为75～150r/min。火焰与工件表面应当垂直，并保持在同一圆径平面上(指多焰喷嘴)。插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系见表6插进法加热时，火焰移动速度与淬硬层的关系(3)工作完毕时，应先关氧气，再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。 关闭喷水孔。(4)在工作过程中，必须随时检查氧气与乙炔的气压，而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。气压不够时不应继续工作，以免中途因气压不足而造成返工或报废。(5)火焰表面淬火后的工件应当进行回火。回火一般在油浴炉中进行，回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求可在180～220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的二分之一计算，按每1cm保温1h估算。
试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系
产生二次硬化效应的合金元素
产生二次硬化的原因 合 金 元 素
残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。
(3)增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。
钢板切割现在发展出钢板切割工艺，这是一个精细的活儿，对于边角的要求，对设备的掌握程度要求都是非常严格的。作为一个没有接触过这一方面的人，真的想都不敢想。钢板切割如果再发展，我想是不是能够切割出更加精美的东西。而精细化的钢板切割，人们把它叫做异形件钢板切割，对于设备和从业人员的要求都非常的高。现代化建筑随着技术的发展也在发展，对于建材的要求也在不断地增加，一块厚厚的钢材都需要能够有弧度。但这也不是容易的事情，虽说好的设备可以办到，但是缺乏好的切割工人也是难以办到的。对于一个弧度的精准把握，就像雕刻师对于石头的雕刻一样，每一个步骤都追求细节，每一个细节都追求完美。钢铁切割，不像人们想的那么容易，在不少方面不进行学习是没有办法办到的。我们也希望钢铁切割工艺能够不断地发展，以后也一定会有非常不错的作为艺术的东西出现。
