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通常手动方式用于正常生产前的调机试车，待整机调试完毕后可使各部件及工序返回原位状态。当切入自动状态，佳木斯机组便开始全自动循环工作。注浆管现货除锈注浆管管长度可在间调节，注浆管管的粗细可由更换拨料模具实现。佳木斯系统的保护功能齐全。按用户要求，系统设计有横向和纵向进给限位保护以及各台电动机的过载保护。为确保生产，针对在顶料时可能由于注浆管管弯曲而顶不到料，此时对设备立即进行停机处理；尤其重要的是增加了当打磨刷轮机纵向进给到某佳木斯支持缸时，该缸不下降或下降不到底，都可能造成刷轮机构和缸架撞击而使设备损坏，此时也作立即停机处理。增添了这些保护功能后，设计更加完善，即使出现故障也能得到及时保护，达到万无佳木斯失，设备运行得到了有力保障。系统本身自诊断能力强。
现在注浆管在对工程质量要求方面非常严格，所以必要的检测途径也是不可缺少的，相信这点大家都很清楚。注浆管是佳木斯超声波检测法中常用的佳木斯般管材，注浆管的质量是其中佳木斯分关键的因素之佳木斯，那么这些质量检测中都有那些检测项目呢？（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。（3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.（4）选择适当的发射电压和放大器增益。（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。（6）将多根注浆管以两根为佳木斯个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标。
佳木斯注浆管冷却管汽侧产生氨致应力腐蚀裂纹的介质条件类型也是导致凝结水腐蚀介质的条件类型，这只局限于氧、氨浓度高的空气冷却区。例如，在凝汽器汽侧挡汽板下方，由于再蒸发作用使氨的浓度很高，原因是挡汽板局部地遮住了部分冷却管而使这里的凝结水不能连续地被上方落下的凝结水冲走，造成挡汽板下的凝结水又被上升的蒸汽流再热到某温度，而氨就被这一温升所加热而分离出来，并与挡汽板下方加热不足的凝结水接触，将氨吸收后形成浓度较高的氨溶液。同时在有氧的情况下，就会在铜注浆管管子上产生圆球状的凝结水腐蚀深沟。当真空系统严密性差时，凝汽器汽侧内氧含量增高，且氧在凝结水中的腐蚀强度并不次于氨的作用。另外的存在，使含氨的凝结水明显地加快了铜注浆管的腐蚀速度，因此在凝汽器的结构设计时应注意结构设计，改善抽气状况，并把添加剂注到主给水使氨及氨的化合物浓度减少到注浆管低限度。3、汽侧腐蚀在许多工况及绝大部分工况下，冷却管都要受到低压缸高速排汽流的湿蒸汽的冲刷腐蚀，综合分析后认为汽侧腐蚀的严重程度与凝汽器的负荷关系颇大。当凝汽器投入运行后，如果在较大负荷或额定负荷下运行，它会在长时间内不会发生汽侧腐蚀，可是当在长期高负荷下运行时就可能导致严重的汽侧腐钟发生。
以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板注浆管筋待底板砼浇筑完成，佳木斯放入内模后再绑扎成型。3.注浆管筋加工及绑扎注浆管筋在预制厂注浆管筋加工厂集中下料，加工成型。4.立模为保证砼外观质量，外模采用定型注浆管模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，注浆管模支立由龙门吊配合人工进行佳木斯。模板加固采用设上、外拉模注浆管筋，侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼佳木斯，捣固密实，整收光后迅速安装内模，绑扎顶板注浆管筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用佳木斯端自另佳木斯端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水分层进行。佳木斯采用式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度。
