河源PE硅芯管埋设施工工艺:渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段河源PE硅芯管敷设施工流程为:测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。(1)测量放线。即在两侧马道上放线,确定硅芯管埋设位置,用灰线洒出开挖范围,计算出开挖深度。(2)用小型挖机开挖底宽75cm,上口宽90cm,深度135cm的梯形沟槽,校核沟底高程,人工修整沟槽底。(3)沟槽成型后,下部回填灰土,每层回填厚度15cm 左右,夯实后厚度10cm。夯填3 层,夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管,在河源PE硅芯管道在敷设前,应将硅芯管端口用密封堵头堵塞, 是保气(即硅芯管内充气)敷设,防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法:先将硅芯管外端从盘上取出,并转动转盘,抬起硅芯管沿沟槽方向前进,待整盘硅芯管全部从盘上取出,将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活,不受地形条件的限制,但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏,敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实,细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填,按照河堤填筑标准分层夯实。
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河源PE硅芯管母管直径HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm几个规格,母管的功能是引导和保护含有微缆的微管不被损坏。为了确保证微管顺利吹入母管,母管必须承受必要的压力。同时母管内壁必须光滑,干燥和清洁,可以减少微管敷设时和母管之间的摩擦系数。PE硅芯管子管直径有Φ7mm 、10mm两种规格。河源PE硅芯管是气吹系统的一个重要组成部分。在微缆敷设前河源PE硅芯管微管必须先敷设到目的地,并且要求一次性敷设到位。因为纽绞的问题,在一根母管内的微管是不能分批敷设的。微管在制作工艺等方面具有较高的技术含量,其内壁采用具有同步挤压的 性固体润滑硅芯层,选择纵向导气槽(凹槽)结构,进一步降低摩擦系数。
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光缆敷设后不能及时接续时,接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中,端头应作密封防潮管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,光缆(河源PE硅芯管)敷设应符合下列要求:a) 利用光缆(河源PE硅芯管)吊架敷设时,敷设施工宜在管道施工前进行b) 利用管道支架敷设时,光缆(河源PE硅芯管)敷设施工宜与管道施工同时进行。硅芯管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:a) 施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序,按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。b) 待管沟开挖和管道下沟后,将预埋保护套管或硅芯管按设计要求敷设到沟内。c) 光缆(硅芯管)敷设施工宜在管道焊接和管道拖放后进行。d) 光缆(河源PE硅芯管)拖入套管后,保护套管两端应有效封堵。HDPE光缆(硅芯管)采用单独定向钻敷设时应符合下列要求:a) 光缆(硅芯管)采用的保护套管宜采用PE管或钢管。b) 钢套管焊接宜采用外套管焊接或坡口法焊接等方式,管内不应产生焊瘤和错边;焊接完毕后,应管内残留的焊渣、焊瘤等异物。c) 光缆(河源PE硅芯管)绑扎成束后,宜采用固定拖车法低速穿入保护套管内,避免光纤直接受力和光缆受损。d) 光缆(硅芯管)拖放时,宜采用油膏或滑石粉等润滑措施,以减小摩擦阻力。e) 穿越施工时两侧应有可靠通信联络。f) 穿越施工完毕后,硅芯管和保护套管两端应防水封堵。g)应及时对硅芯管进行试通检验和对光缆进行指标测试。
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在高速公路河源PE硅芯管光缆施工中光缆接头盒的密封很重要。因为接头盒进水后光纤表面很容易产生微裂痕,时间长了光纤就会断裂,而且高速公路光缆接头盒一般都置于人手孔内,许多人手孔内会有大量积水,使得接头盒长期浸泡在水中,所以必须做好接头盒的密封。河源PE硅芯管接头盒的密封,主要是光缆与接头盒、接头盒上下盖板之间这两部分的密封。在进行光缆与接头盒的密封时,要先进行密封处的光缆护套的打磨工作,用纱布在外护套上垂直河源PE硅芯管光缆轴向打磨,以使光缆和密封胶带结合得更紧密,密封得更好。接头盒上下盖板之间的密封,主要是注意密封胶带要均匀地防止在接头盒的密封槽内,将螺丝拧紧,不留缝隙,接头盒装完后需将光缆盘整齐并绑扎好,做好标签然后将接头盒固定在人手孔内的挂架上。光缆施工完毕,要对光缆进行测试,测试内容包括光纤特性、光纤线路损耗的测量、光缆长度的测量及光纤散射信号曲线的检测等,每根光缆在1-311nm波长的平均接头损耗不超过0.1dB,,这些数据需保存供分析和存档使用。