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是要紧跟下游行业能效升级步伐。认真领会、吃透《房间空气调节器能效限定值及能效等级》等 标准;加大高性能电工钢的研发及生产,解决市场急需;推进技改项目和装备智能升级,尤其是0.30mm以下高牌号电工钢,全面满足下游行业能效升级要求。无缝钢管是加大高端产品研发投入,重点研发超低铁损、超高磁感取向电工钢,鼓励开发更高品质的极薄电工钢(0.1mm以下)。高磁感取向电工钢(HiB)是特高压交直流输变电等重点项目、变压器能效升级的核心材料。随着特高压发展加速,解决现有变电站散热难、检修难等问题,满足低噪声节能变压器新结构要求已经提上日程。此外,陈卓特别指出,国内目前还没有极薄电工钢(0.1mm以下)的完整生产线,一直依赖进口,是我国急需研发的关键基础材料。他呼吁有技术研发能力和条件的电工钢企业或科研机构加快开发更高品质的极薄电工钢。“据我了解,在江苏、包头已经有几家企业开始进行相关方面的开发了。”陈卓说。




表面化学热处理对疲劳强度的影响主要取决于加载方式、渗层中的碳氮浓度、表面硬度及梯度、表面硬度与心部硬度之比、层深以及表面处理所形成的残余压应力的大小和分布等因素。大量试验表明,只要是先加工缺口后经化学热处理,则一般说来缺口越尖锐,疲劳强度的提高也越多。不同的加载方式下,表面处理对疲劳性能的影响也不同。轴向加载时,由于不存在应力沿层深分布不均的现象,表层和层下的应力相同。在这种情况下,表面处理只能改善表面层的疲劳性能,由于心部材料未得到强化,因而疲劳强度的提高有限。在弯曲和扭转条件下,应力的分布集中于表层,表面处理形成的残余应力和这种外加应力叠加,使表面实际承受的应力降低,同时,由于表层材料的强化,因而能有效地提高弯曲和扭转条件下的疲劳强度。




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