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碳化硅杂化聚合物涂料厚度检测: 不同的标准有不同的适用范围。以防腐蚀碳化硅杂化聚合物涂料涂装技术规格书中常出现的几个标准做个简单介绍:GB/T13452.2、IS02808:前者是后者的国标转化版,这个标准列出了很多种方法,包括磁性和非磁性底材,湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面试涂层厚度,各种原理的测试仪器等等,而且重点介绍的是方法原理,也没有膜厚验收准侧。因而,我个人不技术规格中要引用该标准或者规格按此标准检测干膜厚度。如果引用,则应具体到该标准中的规格的某个方法,病规格验收准则。SSPCPA2:这个标准应用率很高,也是NACE、SSPC等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪(磁力脱离原理)和电磁式测厚仪(磁通量原理)进行测量的标准方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下: 1、树脂用量少/加量的潜力大:因为在任何形状中,球形具有小的比表面积,对树脂的需求量也小。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是:膏加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其他成分的用量; 2、低粘度/改善流动性:与不规则形状的颗粒不同,碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅陶瓷微粉的体系具有较低的粘度,较好的流动性。而且,体系的可喷涂性也得到改烧; 3、硬度/耐磨性:碳化硅陶瓷微粉是一种强度高,而且坚硬的微球,它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性; 4、惰性:碳化硅陶瓷微粉由惰性成份组成,因而具有优良的经久耐用性、耐候性、耐腐蚀性和抗化学性; 5、不透明性:碳化硅陶瓷微粉的球形使光线漫射和散射,增加了涂料的遮盖力; 6、无结晶硅污染:与其他的填料不同,碳化硅陶瓷粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。




玻璃鳞片树脂里衬施工方便,可常温固化。采用真空搅拌,了气泡,而且对缺陷部位极易修补,施工质量容易保证。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐,其使用温度为110℃。环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。和玻璃钢相比,它的突出优点就是抗渗透性能优异,抗渗透约为玻璃钢的20倍;衬里内残余应力,玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的,避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。基体处理l涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲。 随着现代工业和建筑业的快速发展,我们的环境受到严重污染。玻璃鳞片涂料因其优异的化学性质而在一些工程中被广泛使用。玻璃鳞片涂料在施工中有哪些注意事项呢?玻璃鳞片涂料制造商给出了以下建议: 厂家提醒大家玻璃鳞片涂料是一种易燃有,故施工中的平安防护是十分重要。在施工作业时,应尽量通风并且留意防火。同时在施工时应装备混料设备以限度地减少配料气泡的生成,严禁随意翻搅。在涂装施工前必需停止外表处置,除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。留意这些才能更好地发挥玻璃鳞片涂料的作用。 涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。



玻璃鳞片涂料漆的特性 1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。 2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。 3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。 4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。 5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 2玻璃鳞片涂料的应用 由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 3国内的发展历程 上世纪80年代中期,我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料,并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥,部分取代日本的产品进行维修,取得了良好的效果和工程经验;华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注:含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73:1995),玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994),中碱玻璃鳞片(化工部行业标准:HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域,国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后,随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入,其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。




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