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超高分子管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等,传统的金属管道难以满足的要求,超高分子管道都能替代,以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能,在各行业都有广泛的应用;在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面的优越性。北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出:下列四种不同材料的管道,在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验,其结果为:玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年;工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年;超高分子管道(UHMW-PE)5.0104mm/年;钢管(A3)36.2424mm/年。

试验结果表明,超高分子管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子管道的独特分子结构,具有极高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点,单位管长比重仅为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,UHMW-PE管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架空,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充足体现出使用超高分子管道“节能、环保、经济、高能”的优越性。



应用作用         

    1、超高分子管道在输送高磨损矿浆中的应用。山东某矿业公司选矿厂年处理量90万吨,矿石性质复杂,为提高精矿品位,三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、*终精矿-200目90%以上,工艺流程复杂,管道用量大,磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间,该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试,对地上管道进行翻管转向,延长使用。特别是通廊内环境潮湿,钢管腐蚀严重,采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀,但管道又不耐磨,使用作用一直不够理想。自1999年底采用了超高分子管道,解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子管道质轻、柔性好。在作业环境狭窄,不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工作;在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用,大大缩短了工期,减少了人力物力,提高了工作效率。




6.耐候性和抗老化性

超高分子管道有良好的耐候性和抗老化性。由于是一种饱和分子团结构,再者添加了碳黑紫外线吸引剂,大大增强了超高分子管道材的使用期。

7.无味,高度环保。

超高分子管道已认证的环保材料,毫性,任意防污抗蛀。因表面光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等生物蛀附,不会产生水垢和生物的滋生,不会增大糙率,保证了水质的稳定。

8.电热绝缘性好。

超高分子管道是非导体,管道的电绝缘性特优,绝缘电阻在1012-1015 MΩ(1016-1018),适用于输电、电线路密集区和多雷区;超高分子管道的传热系数很小,只有0.13,是钢的2‰,管道的保温性能优异。




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