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柱状活性炭的生产工艺相对复杂。但是柱状活性炭因其生产工艺不同，成品碘值、四氯化碳吸附量以及苯吸附量相对较高。所以柱状活性炭多用于中、高浓度，低风量的有机废气处理。由于其较高的吸附性能，废气停留时间较长，处理效果较佳。而且，柱状活性炭的另一特点是，再生率高，可实现循环使用，减少了资源浪费。此外，在溶剂回收、油气回收等行业，多数选择碘值较高的柱状活性炭或者椰壳颗粒活性炭。不同材质的活性炭，因其生产原料不同，所形成的孔隙大小、结构亦有所不同。木质活性炭孔隙较大，果壳类活性炭孔隙较小且均匀，煤质活性炭介于两者之间。所以针对某些特殊行业所产生的有机废气，可以选择不同材质的活性炭，实现好的处理效果。




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柱状活性炭的应用是十分广泛的，在废气、废水治理中发挥着重要作用。气相吸附过程中，柱状活性炭可以作为脱硫脱硝、气体分离精制、vocs有机废气处理、油气溶剂回收等用途。在液相吸附过程中，柱状活性炭可以在污水处理、脱色过滤等方面发挥作用。柱状活性炭分为原生炭和再生炭。原生炭为新出厂没有用过的活性炭，再生炭是指吸附饱和之后再生的活性炭，所以在使用过程中需要仔细辨别活性炭的质量。我们可以根据用途的不同，选择合适的活性炭。目前 发表的循环经济发展规划等文件时，已经鼓励各行业对所产生的活性炭进行再生利用。再生活性炭具有很强的经济、环境效益。




活性炭处理废气相关安全问题：在医药化工行业的废气处理过程中，活性炭吸附装置得到了广泛的应用。尤其在VOCs治理方面，部分公司由于资金有限，RTO蓄热焚烧等处置方式成本较高，活性炭吸附在此时成为一个颇具性价比的选择。成本的问题是考虑到了，但是其中的安全风险是否考虑到了呢？活性炭的制备与特性活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（该过程称为炭化），然后与特定气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构（此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50 nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500 m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
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