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部分必备基础：现代管理与一线行动
1.1跨国汽车500强制造巨头内部密训——东西方迥异的工程思维习惯
1.2现代制造业工程师必察——什么是流程？
1.3现代制造业工程师必察——什么是“抓手”？
1.4测试检测实验室一线管理：流程中的流程——瓶颈管理
1.5企业非财务成本TheNoFinancialCost
1.6制造业“铁三角”Pick-Any-Two
1.7实验室测量管理体系建立与实施“案例”杂谈
第二部分认识ISO10012测量管理体系标准
2.1ISO10012发展的背景
2.2ISO10012与ISO9000和ISO17025以及CMA的关系
2.3计量、测量、认证、认可、测量不确定度、合格评定等的基本概念
2.4ISO10012：2003测量管理体系标准讲解
2.5(工业)万有控制系统
2.6现代品质(质量)十大要素
第三部分ISO10012测量体系建立与实施行动
3.1ISO10012标准条款详解与测量设备的计量确认过程和测量过程的设计、确认、监控的要求；
3.2 有关计量法律、法规；
3.3ISO10012管理体系的建立和文件的编写；
3.4计量管理手册和程序文件编制方法案例
3.5ISO10012测量管理体系的策划、准备、实施、和改进
第四部分ISO10012测量体系深化与夯实
4.1测量管理体系的内审和管理评审；
4.2制造业一线活跃的隐形杀手——文件
4.3执行技巧和报告
第五部分ISO10012测量管理体系追求的目标、措施及审核要点
5.1测量管理体系运行关注要点
5.2测量管理体系的基本要求及异常发生的控制措施
5.3ISO10012内审员要求及审核注意事项
5.4测量管理体系建立的目标及意义
第六部分互动研讨与考试
IATF16949认证的重点关注的七个问题
? ? ? ?IATF16949认证是针对汽车产业及其供货商链的特性与需求所开发出来的，其基本目标有三：a、损失；b、降低变异与浪费；c、持续改善，利用体系管理的手段，找出体系内需改善的地方，并运用PDCA循环，达到管理体系的 化境界，企业方能在市场上持续保持其竞争优势。总结出企业在建立深圳IATF16949认证体系建立应重点关注以下七个问题：
? ? ? ?A.拉动式生产：
? ? ? ?每一道工序的生产都是由其下道工序的需求来拉动，宁可中断生产也不超前或超量生产，其生产指令不仅仅为生产计划，还运用广告牌进行调整。
? ? ? ?B．准时化生产
? ? ? ?运用多种管理手法、手段，对生产过程中的“人、机、料、法、环、测”诸要素进行优化组合。故采用生产弹性化调整，不同秤线依不同的订单量安排不同数量的作业员进行生产。
? ? ? ?C．小组工作法
? ? ? ?企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理甚至参与经营。其做法是：把生产工人编成若干个小组，并把工作任务、责任和相应的权力转移到一线真正为汽车增值的工人身上。作业小组不仅要完成生产任务，而且要保证产质量、控制物资消耗、更换调整工模治具，以及执行初级的设备保养和修理，还要从事现场的持续改善项目。小组工作法有利于人力资源的开发，并有利于缩短管理人员和生产工人的差别，增强了企业的凝聚力。
? ? ? ?D．现场作业标准
? ? ? ?作业标准是生产操作员的行为规范，是现场管理工作的依据。主要内容包括生产节折、标准在制品、工程规程和质量标准各方面，具体形式有两种：一、是《作业标准指示图表》，规定了劳动组合、在制品定额、工程要求和质量标准等。另一种是《标准操作规范》，从操作程序、生产、质量要求、刀具使用等诸方面规定了产品加工全过程操作人员必须遵守的作业标准。
? ? ? ?E．自动化
? ? ? ?为了防止操作人员在生产作业中稍有不留神出现失误，在操作的设备或工装夹具上装有“防错装置”
? ? ? ?F．质量管理
? ? ? ?现场质量管理是TQC质量管理的重要组成部份，其基本观点是：质量是制造出来的，而不是检查出来的，认为一切生产线以外的检查及返修重工都不能创造附加价值，反而增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
? ? ? ?G．目标成本
? ? ? ?传统的成本利润计算方式为：成本+利润=售价，当市场需求旺盛时，企业当然可以很容易地以目标售价卖出产品，赚取应有之利润，但万一竞争者众多时彼此互相削价，则企业可能因成本太高，即使以成本价出售也卖不出去，造成更大损失，故以精实生产的思考模式，应先调查市场状况找出适当市场价格，则计算公式转成：售价-利润=成本，此成本即为目标成本。
iso14001认证内审要点
深圳iso14001认证条款审核要点如下：
4.2环境方针
☆ 是否由高层主管参与界定承诺签署
☆ 是否包括对持续改善和污染之承诺
☆ 是否包括对符合相关环保法令规章及其它要求作出承诺
☆ 环境方针是否对外公开相关途径如何?环境方针是否有考虑，环境目标、指标，并有再评评
价的途径?
☆ 员工是否了解公司环境方针
4.3.1环境因素
☆ 是否建立环境因素清单
☆ 环境因素是否考虑过去现在将来这三个时态
☆ 环境因素有否考虑正常异常紧急的情况
☆ 环境因素是否包含所设定的范围和所有区域/产品/活动/服务
☆ 环境因素是否传达到各相关部门/人员，环境因素清单是否为
☆ 环境因素是否包含新开发项目及新的或已更正的项目
4.3.2法规与其他环境要求
☆ 组织是否建立并维持一程序用来鉴别法规及其他要求
☆ 是否鉴别组织适宜的一切法令及其他要求
☆ 是否有对法令及其他要求进行更新
☆ 组织是否符合相关法令的要求
☆ 法规鉴别结果是否保存，是否有关联之法规，要求事项一览表?必要的人员是否有阅读或易于
取得
4.3.3目标、指标和方案
☆ 是否建立文件化的环境目标与指标
☆ 建立之目标是否明确
☆ 建立之指标是否量化
☆ 建立之目标和指标的执行是否有效
☆ 相关人员是否清楚了解目标和指标，目标和指标是否与环境方针整合
☆ 是否制订管理方案以达成相联之环境目标和指标
☆ 是否建立环境管理方案之程序及相关办法
☆ 是否明确环境管理方案的相关权责分工
☆ 是否包含为达成目标和指标的详细方法
☆ 是否包含为达成目标和指标的期限和时程
☆ 当环境管理方案进度无法达成或其他原因是否修订环境管理方案或替代方案?
4.4.1资源、作用、职责与权责
☆ 是否明确界定相关权责，并且文书化，公告周知
☆ 管理阶层有否提供实施与管制环境管理体系所需要的资源包括人力物力财力资源
☆ 组织的高层主管是否委任管理代表是否有证据查访
☆ 环境管理代表是否向高层主管报告环境管理体系的绩效以审查并作为环境管理体系改进的依
据
☆ 管理代表及相关人员是否有其责任与义务?是否与定义相符
4.4.2能力 培训和意识
☆ 工作上可能会对环境产生重大冲击的每位员工是否规范训练需求及记录
☆ 相关人员是否经过培训及资格认可
4.4.3沟通
☆ 是否建立对各内部部门与阶层之间的沟通程序
☆ 是否有内部沟通之内容及记录
☆ 是否建立外部沟通的管道及方法
☆ 是否有外部沟通之内容及记录
☆ 外部之利害相关者传达的讯息的回应是否依文件规定处理
4.4.4文件
☆ 有否建立说明管理体系的核心要素的相关规定的文件
4.4.5文件控制
☆ 是否建立并维持适当的程序和责任以供制作及修改各种类型的文件
☆ 文件管制是否依文件规定作业
☆ 是否有证据显示文件的 版本状态
☆ 是否使用已失效的文件
☆ 相关文件是否由相关权责人员审核
☆ 文件的修订是否依标准作业
☆ 文件的回收是否妥当
☆ 文件是否能清楚识别
☆ 必要文件是否发行至必要场所
4.4.6运行控制
☆ 组织是否以方针、目的、目标所订定的事项，对影响环境的活动加以明确
☆ 污水废气噪音废弃物毒性物质化学品土壤污染资能源管制是否依文件作业
☆ 相关过程是否建立作业指导书
4.4.7应急准备与反应
☆ 是否建立紧急事件准备与应变之程序书及相关办法
☆ 紧急应变程序是否界定相关权责，事故发生后是否有再评估
☆ 是否界定紧急应变类别
☆ 是否进行相关紧急应变演习
☆ 相关应变设施是否按规定要求维护
4.5.1监测与量测
☆ 是否建立并维持文件化程序以定期监测与量测会支环境产生重大冲击的作业或活动
☆ 文件化程序是否包括界定监测与量测之对象频率权责部门及符合度判定
☆ 是否建立程序以定期监测与量测目标和指标及管理方案的达成状况
☆ 是否定期评估组织与相关环境法令规章之符合性法令有关要求事项是否有进行监测与量测
☆ 监测与量测结果之记录是否按规定保存
☆ 是否规定监测与量测设备校正与维修
4.5.2符合性评价
☆ 是否定期对适用的法律法规要求的符合性进行评价
☆ 是否对其他适用环境的要求的符合性进行评价
☆ 是否具有评价的方法
4.5.3不符合纠正与措施
☆ 是否建立文件化的不符合纠正与措施的规定
☆ 是否涵括法规管理方案审核之不符合判定
☆ 实际之不符合是否按文件要求进行纠正与
☆ 实际之纠正与措施是否有效
☆ 纠正与措施结果是否追踪
4.5.4记录
☆ 是否建立记录管理之程序及相关办法
☆ 记录是否清楚易读可识别可追溯易检索
☆ 是否建立记录保存之期限
☆ 相关记录的管制是否依文件标准作业
4.5.5环境管理体系内部审核
☆ 是否建立文件化环境管理体系内部审核的方案/计划程序
☆ 是否规定稽查的频率范围目的
☆ 内部稽查人员是否进行相关培训并考核合格
☆ 审核人员是否被审核单位无关以确保其独立性
4.6管理评审
☆ 是否建立文件化管理评审程序
☆ 管理评审内容是否包括审核结果
☆ 管理评审内容是否包括环境目标、指标和方案的符合程度
☆ 管理评审内容是否包括利害相关者所关切的事项
☆ 管理评审内容是否包括随着情势与资讯的变化环境管理体系的持续适用性
☆ 管理评审结果记录结论是否保存相关结论有否追踪确认
☆ 管理评审是否有高层主管的参与
ISO9001：2015认证生产现场的审核要点
发布日期：[2018-02-03 21:18] 点击率：23
生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包括加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。ISO9001质量管理体系认证终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。
生产现场应审核哪些条款
生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术（8.4），纠正措施、措施等自我完善机制的执行（8.5）。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要（6.2、6.3）等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。
审核的方法及要求
对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。
对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确程真实受控。
对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下：
检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）；
对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）；
对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作；
对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）；
观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段时期监控记录；
观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）；
观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）；
观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）；
询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况；
实际动手测量该工序加工的产品符合情况。
如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。
