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介质损耗测试仪测量线路由取样电阻与前置放大器和A／D转换器组成。通过测量电路分别测得标准回路电流与被试回路电流幅值及其相位等，再由单片机运用数字化实时采集方法，通过矢量运算便可得出试品的电容值和介质损耗正切值。仪器内部已经采用了抗干扰措施，保证在外电场干扰下准确测量。图1测量原理图1.仪器结构测量电路：傅立叶变换、复数运算等全部计算和量程切换、变频电源控制等。控制面板：打印机、键盘、显示和通讯中转。变频电源：采用SPWM开关电路产生大功率正弦波稳压输出。升压变压器：将变频电源输出升压到测量电压，无功输出2KVA/1分钟。标准电容器：内Cn，测量基准。Cn电流检测：用于检测内标准电容器电流，10μA～1A。输入电阻〈2Ω。Cx正接线电流检测：只用于正接线测量，10μA～1A。输入电阻〈2Ω。Cx反接线电流检测：只用于反接线测量，10μA～1A。输入电阻〈2Ω。反接线数字隔离通讯：采用精密MPPM数字调制解调器，将反接线电流信号送到低压侧。隔离电压20KV。2.工作原理启动测量后高压设定值送到变频电源，变频电源用PID算法将输出缓速调整到设定值，测量电路将实测高压送到变频电源，微调低压，实现准确高压输出。根据正/反接线设置，测量电路根据试验电流自动选择输入并切换量程，测量电路采用傅立叶变换滤掉干扰，分离出信号基波，对标准电流和试品电流进行矢量运算，幅值计算电容量，角差计算tgδ。
介质损耗测试仪介损测量试验电压同时加在仪器内部标准电容器及油杯加压极上，测量电路对这两路信号进行PGA等控制后对两通道信号进行同步AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其进行滤波、FFT等运算后计算出tgδ、C x 、ε等参数，送主控CPU。?体积电阻率测量直流高压试验电压加在油杯加压极上，经过测试回路，产生一微弱电流信号，该微弱电流信号经测量电路放大后送进AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其信号进行处理，计算出Rx、ρ等参数，送主控CPU。4.名词解释?试验源为AC tgδ ：油样介质损耗角正切值；Cx ：油样油杯的电容值；εr ：相对介电常数，是根据电容值换算而得到的；?试验源为DCRx ：油样的绝缘电阻；ρ ：油样的体积电阻率，是根据绝缘电阻换算而得到的；基于上述两种不同的试验电源对油样有不同的极化效应，因而重复测试时，中间必须有足够的放电时间！否则数据不可靠！五、主要技术指标1使用条件-15℃∽40℃RH＜80％2电 源AC 220V±10％ 频率无限制3交流高压输出400V∽2200V ±2％ 每隔100V 50VA4直流高压输出200V∽600V ±2％5温控感应炉功率500W6温度控制范围 功能：用于校准时钟、日历，此时钟在停电后会继续运行。 b)功能：用于查询以前实验的存储数据结果。c)功能：用于设置恒温温度及介损测试电压。d) 功能：不加热直接进行介损测试。
介质损耗测试仪因此必须严格按照下述方法要点进行。a．完全拆卸油杯电极；b．用中性擦皂或洗涤剂清洗。磨料颗粒和磨擦动作不应损伤电极表面；c．用清水将电极清洗几次；d．用无水酒精浸泡各零件；e．电极清洗后，要用丝绸类织物将电极各部件的表面擦拭干净（别的布料会有绒毛粘在电极上），并注意将零件放置在清洁的容器内，不要使其表面受灰尘及潮气的污染；f．将各零部件放入100℃左右的烘箱内，将其烘干。?以油洗油：有时由于油样很多，所以在测量中往往会一个接一个油样进行测量。此时电极的清洗可简化。具体做法如下：a．将仪器关闭，将整个油杯都从加热器中拿出，同时将内电极从油杯中取出；b．将油杯中的油倒入废油容器内，用新油样冲洗油杯几次；c．装入新油样；d．用新油样冲洗油杯内电极几次，然后将内电极装入油杯。附说明：以油洗油的清洗方式可大大提高了测量速度，但如遇到特别脏的油样或长时间不用时，应使用前面一种方式。7.油杯主要技术参数⑴ 高低压之间距离 2mm⑵ 空杯电容量 60±2PF⑶ 测试电压 工频2000V⑷ 空杯介损 tgδ＜1×10-4⑸ 液体容量 约40ml⑹ 电极材料 不锈钢⑺ 体积 70mm(D)×120mm（H）四、工作原理1.仪器内部功能构造框图图三 仪器内部功能构造框图2.介损测量原理图图四 介损测量原理图3.工作原理?加热仪器采用高频感应炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWM控制两者相结合的控制方式。在油样温度较低时，用大功率加热方式，这有利于缩短油样加热时间；待温度升至接近预设温度时，采用较小功率PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀。高频感应炉加热避免了发热块加热不均匀的现象。?控温在实测温度接近预设温度时，温控CPU采用小功率PWM方式加热，采样温度值经PID运算，分析出PWM控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。?
