pzppp.com
轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的而整体热处理往往使二着不能兼顾材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。
传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。
1.表面变形强化
通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
2.表面热处理强化
利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。
鹤壁深沟球轴承
鹤壁钢球与保持架中心圆直径Dwp
Dwp＝0.5 (D＋d) Dwp的取值精度为0.01
Φ
3.球数 Z:Z＝
＋1
?1
2sinDw/Dwp
表2 Φ角限制条件(上限)
直径系列
100
200
300
400
Φ不大于
195°
194°
193°
192°
-1
4.实取填球角Φ:Φ＝2(Z-1)Sin
(Dw/Dwp)
三.套圈的设计
1.沟道曲率半径R(RiRe)
圈沟道曲率半径Ri＝fi Dw
外圈沟道曲率半径Re＝fe Dw
圈沟道曲率系数 fi≈0.515
外圈沟道曲率系数 fe≈0.525
表3 Ri及Re的公差 mm
超过-6101824304050
Dw
到610182430405060
公差0.030.040.060.090.120.140.180.22
2.沟道直径diDe
圈沟道径di＝Dwp-Dw
外圈沟道径De＝di＋2Dw＋u
式中基本组径向游隙平均值u＝(umin＋umax)/2 按GB4604-84
--------------------------------------------------------
深沟球轴承
轴承在很多应用场合配置中需要加入正的或负的工作游隙。其中大多数应用场合，工作游隙应是正的，但是在很多情况下也需要负的，例如机床主轴轴承、汽车车轴传动器上的小齿轮轴承、小型电动 机轴承配置或作摇摆运动的轴承配置，即要加预载荷，来提高轴承配置的刚性或提高运行精度。
在空载或极轻负荷条件下与高速度运行的轴承，也建议应用预载荷，例如使用弹簧加压。在这些情况下，预载荷起到为轴承提供 负荷的作用，防止因滚动体打滑而造成轴承损坏。
预紧的类型：
根据轴承类型不同，预载荷可以是径向或轴向的。例如，圆柱滚子轴承由于其设计特点只能承受径向预载荷，而推力球轴承与圆柱滚子推力轴承则只能承受轴向预载荷。
预紧的作用：
1、提高刚性；
2、降低运行噪音；
3、提高轴引导精度；
4、补偿运行中的磨损和沉降（下沉）过程
5、提供较长的使用寿命。
鹤壁深沟球轴承
1.沟道曲率半径必须满足Rimax＜0.52DwRemax＜0.53Dw且Rimax＜Remin取单
向加公差。
2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值即
De＝di＋2Dw＋UU＝(Umin＋Umax)/2(见附表3)以提高装配率。
Ⅱ.适用围:
1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于
100200300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接
触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.
2.密封设计以外圈带密封槽、圈光挡边的接触式密封球轴承为基础非接触
式密封球轴承的代号在接触式密封球轴承代号后加:K以资区别.
例:180204表示接触式密封球轴承180204K表示非接触式密封球轴承.
鹤壁深沟球轴承
