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混凝土砂石分离机维护安装要求
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必-须清洁,密封必-须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必-须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。


1、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既设备的整体性又留有
适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输,便利和安全。
2、工作性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,作用强烈自然性高。
3、滚筛筒平置,料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置滚筛或斜置振动筛所引起的大小料相互冲剂或大料拖小料振跳而引起的筛选分,混料现象。
4、使用经济性:
①储料斗容量达8m,使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间,避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位,储料斗口宽度大于3米,也使装载机轻松上料,降低劳动强度。



 砂石分离机系统是一套非常完整的系统,有着螺旋筛筒,设计上有一端自动倾斜,这样可以来固定砂石的前进方向,也能让砂石在经过筛分的同时,方便让水进行喷射清洗工作还有分离工作,这样设计上和分布上跟家合理,也便于让沙粒和泥浆进行分离工作,输送上也有利于机体的保护,其中的输送纹路内壁也是非对称安装设计,能保证一边积累物料之后防止长时间的磨损,也能让物料 分离出去的时候做到充分的脱水工作,这样可以保证水分的充分的重复利用,也能保证砂石一次性就能完成脱离工作。
  还有砂石分离机可以用电气系统公职,可以让砂石分离的过程变成全自动处理的过程,就连内部的故障也会显示在屏幕上,大大提高了砂石分离机的稳定性能,受天气影响的可能性也会大大减少。




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