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施工过程及成果进行监督,检查和衡量,并采取措施确保七孔梅花管项目成本目标的实现。为确保七孔梅花管管道的整体施工质量,必要时根据供货情况,可与业主、监理、厂方协商对PE梅花管抽检,对所抽检PE梅花管盘长的1/2处作剪断性检验,因为有的PE梅花管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。由项目部根据实际单项工程报送七孔梅花管申请单,到业主方指定仓库领用材料。项目部必须做好PE梅花管的保管工作,如有损失,应付全部责任。项目部应做好工程材料领用量、工程材料实际使用量清单。其中通工程七孔梅花管实际使用量必须与工程实际相符。在工程竣工完成后,依据工程实际七孔梅花管使用量清单。
项目部应将工程剩余材料及时退还建设方或做好相应的材料转移手续,应取得建设方代表签字认可。目前,国内高等级公路的通工程,以及电行业在使用塑料管道(PVC或HDPE)时,一般是一根大管内装三根子管,子管内再穿缆的施工方法。一般情况下从运输安全和施工吹放技术等方面考虑,每根(盘)PE梅花管标准长度定为2000m或3000m。七孔梅花管的底色和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强PE梅花管的抗氧化能力,我们推荐采用黑底加彩条的PE梅花管。此种硅芯塑管既可延长其使用寿命,也可有效地区分同沟敷设的多根管道,如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。七孔梅花管施工便捷,工程造价大量降低。一根大管的长度多为6m或8m。
每6m或8m就需一个接口,且每隔100m就需做一个人井或手孔。而PE梅花管不需外套大管,可直接在管道内穿缆,不需子管。七孔梅花管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层,密度为0.942g/cm3,熔体指数为0.l~0.5g/10min,硬度为邵氏D60±1。其突出特点:环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。七孔梅花管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小,光缆在管道内抽取时非常容易。七孔梅花管曲率半径小(为其外径的十倍)。敷设时遇到弯曲处和落差处,可随环境地形而定,无须做任何处理,更不必设人井过渡。每根(盘)PE梅花管的长度可制成任意长度。通工程七孔梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道。




颜色:可选择任何一种纯色,也可在一纯色的七孔梅花管厂家上,镶嵌其它色彩的纵向条纹PE梅花管规格表序号项目技术指标外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。外壁硬度≥59(邵氏D型)内壁摩擦系数静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒)动态:≤0.15冷弯曲半径(mm)400环刚度(KN/m2)≥50扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时。立即卸荷,试样不破裂、不分层。复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。
10min外径能自然恢复到原来的85%以上。耐落锤冲击性能常温温度23℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。低温温度-20℃,高度2m,用15.3kg重锤冲击10个试样,应9个以上无开裂现象。耐水压密封性能温度20℃,压力50KPa条件下,保持24小时,无渗漏。抗裂强度(MPa)≥2.0与管接头的连接力(N)≥6700纵向收缩率(%)≤3.0化温度(℃)-75耐环境应力开裂48h。失效数≤20%熔体流动速率(g/10min)MFR(190/2.16)≤0.5耐热应力开裂168h,失效数≤20%工频击穿强度(MV/m)≥24耐化学介质腐蚀将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO40%的NaOH溶液中浸泡24h。
无明显被腐蚀现象。耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡72h后对PE梅花管施加528N的外力,试样不损坏,产生的 变形不超过5%。PE梅花管(HD七孔梅花管)是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合,主要原材料为高密度聚乙烯,芯层为摩擦系数 的固体润滑剂硅胶质。PE梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道,密封性能好,耐化学腐蚀。工程造价低,广泛运用于高速公路,铁路等的光电缆通网络系统。PE梅花管的性能特点?其内壁的硅芯层是固体的, 的润滑剂,内壁硅芯层的磨擦特性保持不变,缆线在管道内可反复抽取;其内壁的硅芯层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内。


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