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日常的数控等离子切割机加工过程中，为了提高切割质量效果，需要操作人员关注数控等离子切割机几方面的因素和表现，南通阳光焊割在多年数控等离子切割机设备的研发生产中总结了如下五大要素，希望能给广大用户企业一些帮助和参考：1. 数控等离子切割机弧高也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。2. 数控等离子切割机弧压经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。3. 数控等离子切割机延迟主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。4. 数控等离子切割机移动速度合理的参数只要一个 移动速度。5. 数控等离子切割机自动调高系统自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果。
数控等离子切割机切割电流
数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，造成影响，正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
1.切割电流加大，电弧力量增加，切割能力提高，切割速度是随之加大；
2.切割电流加大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；
3.切割电流过大使得喷嘴热负荷加大，喷嘴过早地损坏，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
在等离子切割前选用电源的时候，不能选择太大或太小的电源。太大的电源，考虑在切割成本上是一种浪费，因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算，选用等离子电源的时候，把电流的选择选得过小，这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求，这样对数控切割机本身是一种很大的伤害！锐特科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。
数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标，对于数控等离子切割机切割质量的评价指标，相信大家都不是很清楚，接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面： 一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10％~40％。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。 
不少准备选购数控切割机的客户，都在发愁一个问题，就是数控切割机怎么编程？数控切割机发展到今天已经很成熟了，虽然系统是采用国际通用G码编程，不少人认为自己记不住或不认识G码，如何实现编程？如何操作数控切割机呢？但是现在随着智能与人工应用的发展，在使用和操作数控切割机的时候，根本是无需编程的，今天奥迅切割设备小编就拿数控等离子切割机为例，讲解一下怎么编程？
奥迅切割机内置图形
首先现在数控切割机操作系统一般都内置了部分常规切割图形，像咱们奥迅数控切割机里面，都存储了48种常规作业图形样式，当客户使用的时候，只需要修改相关参数，例如圆形来说，需要修改需要切割的圆形半径尺寸，以及需要切割数量，和选择切割的圆形为成品配件或是挖空废料件即可，通过以上指令后，等离子数控切割机就可以自动操作了。整个过程根本是无需编程，也无需客户读懂或认识G码。
CAD绘制切割图形
其次客户需要切割的图形非常规图形，毕竟每个客户生产的需求不同，针对于系统库木有的图形，客户就需要编程了，不懂G码如何实现编程呢？其实问题并不难，首先客户需要在CAD上画出自己想要切割的图形，以及各个标量参数，然后把图形输出到桌边文件。然后客户打开随机赠送的自动编程操作软件，通过选择文件打开刚做好的CAD图形，然后软件就是自动转化为切割代码。客户点击另存为保存好输出的txt格式文件。然后把输出后的txt文件复制到U盘，插入等离子数控切割机的操作主机，就可以实现所需图形的切割操作了。实际整个所谓是编程过程，客户根本木有实际编写G码，也根本无需读懂G码，就这么简单的操作了，所以我们奥迅给客户讲解的时候曾举例说，只要你能学会操作老年手机，就可以完全可以操控我们的数控切割机，无需编程就这么简单。
奥迅切割机切割案例
