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随着人们生活水平的提高，当然对冲压件的需求也在持续增加，冲压件加工厂的数量也在持续增加。那么，对于市场上这么多制造商，应该选择什么样的冲压件加工厂呢?
生活中冲压件的利用率非常高，是非常重要的产品，所以冲压件的质量和整个工程之间的关系非常大，所以购买该产品时，如果产品成本及各方面都非常非生产性，那么产品的质量效果会更好，所以在你选择的时候要多加注意。
很多消费者对产品更加关注价格问题。当然，这也是非常重要的关键。如果工厂的规格足够大，在价格上会相对较低，有一定的优势。所以希望购买这种产品的朋友都能更好地集中在这方面的内容上。而且，当你购买产品时，你也要多加注意。
冲压件的质量与生产企业有着非常重要的关系，希望广大消费者能够认真对待。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件
汽车冲压件的选材原则
在选择材料时，首先根据汽车冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的。
通常在选择汽车冲压件材料时应遵循以下原则：
a 所选材料首先应满足汽车零部件的使用性能要求；
b所选材料要有较好的工艺性能；
c所选材料要有较好的经济性。
1．冲压原材料的原因
折弯件所采用的材料不同也会影响折弯件的形状与尺寸。这主要有两方面的原因：一方面是材料的力学性能、成分分布不均，则对于同一板料所折弯的冲压件，由于压力及回弹值不同，而使形状和尺寸尺寸产生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也会使折弯的冲压件在尺寸与形状上有所差异。
2．冲压模具的原因
折弯冲压模具是折弯冲压件的工具，通常折弯冲压件的形状和尺寸取决于冲压模具工作部分的尺寸。冲压模具制造尺寸越精密，折弯件的形状尺寸就越精密。另外，冲压模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性，对折弯件的形状与尺寸也会有较大的影响。
3．折弯工艺的原因
当折弯冲压件的工序增多时，由各工序的偏差所引起的累积误差也会增大。此外，工序前后安排顺序不同，也会对尺寸有很大影响。例如，对于有孔的折弯件，当先折弯后冲孔时，孔的形状和位置尺寸比先冲孔后折弯时要高得多。
4．工艺操作的原因
冲压模具的安装、调整及生产操作的熟练程度都会产生一定的影响。例如，送料时的准确性，钢板定位的可靠性，都会对折弯件形状及尺寸产生影响。
5．冲床的原因
在折弯时，冲床型号不同、吨位大小不同、工作速度不同等，都会使折弯件尺寸发生变化。此外，冲床本身的尺寸也会产生一定的影响。
6．折弯件本身的原因
折弯件形状不对称，或者其外形尺寸较大，都会在折弯过程中产生较大的偏差。针对以上主要原因，在实际生产中加以预防和修正，就能够生产出具有较高尺寸的折弯件。
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