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热浸镀锌热浸镀锌2.镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度,故易受碰撞而凹入,但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN镀锌钢管 硬度值比铁材的159 DPN硬度值还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。3.镀锌钢管在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处,往往是薄不易施工,易受伤害处,故常须再维护。4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落,将铁基裸露,此时,周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成,且迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18镀锌钢管,且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。6.镀层寿命在某一特定的环境下,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层镀锌钢管,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层,以保证得到更长的寿命。7.因美观、艺术,或在特定严重腐蚀环境使用时,镀锌层可再施以上漆处理duplex system,只要漆的系统选用正确、施工容易,其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍镀锌钢管。




黄南福日达金属材料有限公司自成立起便将严谨的工作态度注入公司企业文化中,在 不锈钢板产品质量上严格把关,不仅要确保服务,还要保证品级优良;在员工培养和管理中,每一位销售工程师都需要经过三个月的培训,并通过 不锈钢板产品知识、技术能力等重要方面的多项考核后才可以正式上岗;同时设立售后服务专线,对于客诉员工,进行调查审核,一经证实,严肃处理; 我们始终坚持“诚信为本,把客户的需求视为己任”,通过不断地拓展 不锈钢板渠道,满足客户需求,公司真诚邀请国内各区域用户合作。



只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,镀锌钢管当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,不准用冷镀锌管作水、煤气管。 冷镀锌钢管镀锌层是电镀层,锌层与钢管基体独立分层。镀锌钢管锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中,禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。重量系数公称壁厚(mm):2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。系数参数(c):1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。注:镀锌钢管钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于镀锌钢管钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、镀锌钢管屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。钢的牌号:Q215A;Q215B;Q235A;Q235B。




具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。镀锌钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、镀锌钢管低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、镀锌钢管热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;镀锌钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,镀锌钢管焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体镀锌钢管、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架镀锌钢管、支柱和机械支架,可以减 轻重量,节省金属20~40%,镀锌钢管而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工镀锌钢管,而且可大大减少涂保护层的面积,节约投资和维护费用。



。3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。4、锌镀层具有良好的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→镀锌钢管水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化镀锌钢管→水洗→干燥。镀液配制镀液的配制(以lL为例):⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;镀锌钢管⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);⑶用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,镀锌钢管边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中;⑷当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌;⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;⑹加入4mL的H—O624镀锌钢管,充分搅拌;加水至所配体积;⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。黑色钝化工艺流程:水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。




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