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众所周知，光纤激光切割机的重要部件之一就是激光切割头。激光切割头具有精度高、价格高的特点。光学元件在激光切割头的组件中起着至关重要的作用。
光纤激光切割机
激光切割机利用激光束的能量将激光发出的原始光束通过光学透镜进行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割钢管、板材、金属等各种材料。可见，在切割过程中，每一个重要的步骤都离不开光学镜片。但是，如果在正常运行中维护不当，就会出现各种各样的问题。数控切割机厂家列举了光纤激光切割机激光头的几个常见问题及解决方法，一起来看看吧。
1、QBH部分发烫：QBH部分发烫，首先检查准直器上的保护镜片，如有损坏及时更换。如果保护镜头没有问题，请移除光纤以检查准直器和光纤末端的情况。
2.切割头喷嘴加热或聚焦腔加热：加热喷嘴和加热聚焦腔，首先检查保护镜片是否有明显的烧点或保护镜片表面是否有水分和油污。如果保护镜片有烧斑，请更换保护镜片，有水汽或油渍，需要检查空压机过滤器部分，并要求客户更换空气过滤器或修理冷干机。如果保护镜头没有问题，则需要检查对焦镜头的状况和对焦水冷板的水流情况。
3、切割过程中切割头焦点位置自动变化：切割过程中焦点部位自动变化。一般是保护镜片的密封圈损坏，气压进入调焦腔，导致镜片向上移动，需要更换保护镜片的密封圈。如果更换保护镜片密封圈无效，则需要确认客户使用的保护镜片厚度是否有偏差。薄的保护镜片也会导致密封圈泄漏。
4、切割头吹气压力小，氮气脱气明显。流量不够：拉出保护镜抽屉，观察脱气环位置是否有明显异物出现。拆下切割头的传感器部分，取出气道衬垫，将其重新安装在保护镜抽屉中，点击将异物吹入气道入口，然后恢复切割头。如果清洗后气压不能升高，则应检查机床动力链管是否破损，电池阀内是否有异物。
5、自动对焦切割头回原点后，对焦不为零或回原点错误：需要打开平台设置工具，找到对焦控制参数栏，放大正负值限位到30，手动控制焦点移动到正负限位，注意限位是否会触发报警，如果不能检测到限位，则需要修理刀头。如果能正常检测到限位位置，返回原点再将对焦行程改为正负10，即可正常使用。
当刀盘内部有无法检测到的限位时，原点发出警报，客户将方向变回原点，以另一个限位位置作为原点。
光纤激光切割机
以上五点是光纤激光切割机切割头常见的问题及解决方法。这里先介绍一下，希望这篇文章对大家有用。如果您对我的分享有不同的意见，感谢您的建议!
光纤激光切割机的应用重要意义那就是能效性，它可以凭借着完整的固态数字模块和单一设计，而且对于这种类型的设备高于了二氧化碳激光切割电光转换效率，而且对于这种类型的设备来说它可以让能效提高到大于百分之八十六，而且它在应用中还具有很多方面的优势的，那下面就让我们来看看它在应用中都存在着哪些方面的优势。
光纤激光切割机在使用中都存在哪些优势
、短波长的特性，达到提高吸收性
光纤激光切割机自身具备短波长的特性，这样可以让它所拥有的切割光束所拥有的吸收性更高，特别是对于很多的非导电材料的切割的时候所达到的效果更好的，同时对于这种类型的设备它所产生的焦点而已是非常的小的，焦深非常的深的吗，能够更加有效的快速的完成很多的中等厚度材料的切割。
第二、能源消耗明显降低，几乎不需要维护
光纤激光切割机在应用的过程中所拥有的切割解决方案更加的紧凑，它对地球所产生的影响非常的小的，在能源消耗方面非常的低的，另外它与二氧化碳气体激光系统来说不需要更多的维护，能够方便用户们的日后操作。
以上就是这种光纤激光切割机在应用的过程中自身所拥有的一些方面的优势，希望通过以上所说的能够让大家更多的了解这种类型的设备，在以后选择设备类型的时候可以更多的考虑它。
光纤激光切割机光路调整七个小技巧，你get到了吗？光纤激光切割机自身采用的是飞行式光路系统，在长期的工作时，光路会发生稍微的偏差，会对切割效果有很大的影响。所以，定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。怎样调整激光切割机的光路，有这些小技巧，你get到了吗？
1、检查激光能否打在反射镜片上，如果不能则调整镜片位置。
2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。
3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。
5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。
6、以上45所述反复调整，使得终所打的激光点三个点打在同一位置上。
7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。
Get到了以上七个小技巧，就能够保证我们调整好光纤激光切割机的光路，对于我们来说光纤激光切割机的光路的调整是很重要的，但是他的调整过程也是很复杂的，所以我们在设置的时候应该足够的细心，只有精心设置才能够保证光纤激光切割设备的精度是的。
本文的主要内容是介绍光纤激光管材切割机和管材 切割管的主要技术，希望读者对光纤激光切割机有更多的了解。
大长度金属管材全行程自动激光切割下料
针对大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，机械结构采用双驱动气动卡盘旋转机构（主动轴W，从动轴W1），与主动轴W轴气动对齐卡盘旋转机构 通过机床的 X、Y、W 运动将其固定，夹紧管子，并切割管子。右从动轴W1气动卡盘旋转机构可随工作台沿工件插入移动，可实现大长度金属管材。全行程自动激光切割下料。
数控切割技术
为了获得大批量、率、扩大化的生产效果，必须采用数控切割。钢管激光切割机数控切割的核心 是数控切割系统。数控系统的控制软件可以防止零件切削点和零件边角的过烧。提供先进的切割技术和丰富的切割经验。激光切割机方管操作 人员可以熟练使用控制系统，实现精密的数控切割。
专业的管套技术
为了达到光纤激光切割机切割管材 数控激光管材切割的目的，编程套料较为复杂，使用不当会造成管材的浪费。通过专业的管材切割套料软件，提前在电脑上进行绘图、套料、下料分段编程，生成数控切割程序，然后对大长度金属管材进行全行程自动激光切割下料。数控切管机实现大批量、率、小尺寸切割生产的基础和必要条件是专业的管材套料软件。
切管工艺
金属管材光纤激光切割机切割管径较小的方管时 ，熔渣粘附在管材内壁，切割产生的大部分体积被工件吸收。切割密度穿透时，管材经常出现重叠，方管的四角和四角通过，针对此类问题，可采用以下方法：（1）带有高度感应随动系统的激光切割头可确保在光纤数控管材激光切割机的切割过程中，切割喷嘴的高度与工件表面保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而腐蚀；（2）增加氧气压力（6-8Mpa）的方法；(3) 通过软件提高尖角合成速度。该方法可以解决不锈钢管激光切割机 切割管材时出现的“过烧”和结渣问题。
随着计算机技术、机械结构、切割技术和优化算法的不断更新和发展，激光切管机切管 技术不断提高，数控激光切管技术将突出其智能、快速、优化的切割工艺。和技术，为切割机激光管材的切割，高质量的切割，以及节约管材提供技术保障。
