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产品细节图


1烧炉的使用需要考虑环保的要求,排放标准需遵守《建议修改为危险废物焚烧污染控制标准征求意见稿GB18484-2001》。垃圾焚烧烟气中的飞灰在焚烧炉过热器区域结渣,可能导致焚烧炉停机,影响焚烧发电的经济性。为探索焚烧炉受热面结渣机制,采用燃油产生的烟气和工业焚烧炉的飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气,研究了过热器的运行工况、温度、布置形式、几何尺寸等对结渣过程的影响。利用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射等方法分析了渣的成分与物相。结果表明:高温烟气有利于渣块的形成,在实验过程中当温度高于450℃时,开始形成黏结性积灰,当温度高于460℃时,受热面开始结渣。管子壁面温度对结渣有直接影响,降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大,直径较小的管子更容易结渣。另外,含有低熔点、高黏结性物质较多的颗粒更容易沉积形成结渣。渣中主要物相为:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl、CaCl2在结渣的初始层起到了黏合剂的作用。几何因素、温度对结渣过程的影响与实际垃圾焚烧炉改造和运



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本项目投产后主要的大气污染物为粉尘。配料工段拟采用“布袋除尘器”处理废气,烧结工段拟采用水喷淋处理废气,废气净化效率可达99%~99.5%以上,废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放二级标准限值,净化后尾气通过15m的FQ1#~FQ2#排气筒达标排放。
②废水
项目投产后主要废水有:冷却塔排水、生活污水。生活污水经化粪池预处理后与冷却塔排水达接管标准后再接入硕放污水处理厂集中处理,尾水排入京杭运河。根据接管可行性分析结果,尾水可达标排放。
③噪声
本项目各主要噪声源采用降噪措施后,均能明显降低噪声。室内设备噪声通过厂房隔声可降低25dB,位于室外的引风机采用通风出口风设置消声器、隔声罩等措施,可降低噪声约20dB,冷却塔采用低噪声设备。项目噪声设备在预测点的综合影响值在昼夜间基本可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中厂界外相应3类声环境功能区排放限值的要求。
④固废
本项目产生的废包装物由资源回收商回收后循环利用,危险废物由有资质单位处置处理,生活垃圾由环卫部门清运,不会产生二次污染的问题,不会对环境造成污染和产生不良影响。
(三)或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点
①废气
生产车间1研磨机均用同1台引风机(风量1000m3/h) ,每个研磨机上设1个布袋除尘器,每个布袋除尘出口管道连接合并成1根干管,废气经1座15m高排气筒(FQ1#)排放;连接的支管直径0.1m,干管直径为0.2m,每个布袋除尘支管分配风量约300m3/h(考虑到风量太小),支管内风速约为10.6m/s,该处对粉尘的捕集效率为90%,除尘效率




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