精密钢管在热处理工艺中淬火工序造成的废品率往往较高,这主要是在淬火过程中,同时形成较大 的热应力与组织应力,此外,由于精密钢管内在的冶金缺陷、选材不当,错料、设计上的结构工艺 性差、冷、热加工过程中形成的缺陷等因素,均容易在淬火、回火工艺中暴露出来,因此对零部件 淬火、回火后的缺陷必须进行系统的分析与调查。 淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中,应该根 据淬火变形与淬火裂纹的形成原因采取有效的预防措施。精密管热处理尽管做到均匀加热及正 确加热:工件形状复杂或截面尺寸相差悬殊时,常因加热不均匀而变形。为此,工件在装炉前,对 不许淬硬的孔及截面突变处,应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法,以改善其受热条件,对一些薄壁圆 环等易变形零件,可设计特定淬火夹具,。这些措施既有利于加热均匀,又有利于冷却均匀。工件 在炉内加热时,应均匀放置,防止单面受热,应放平,避免工件在高温塑形状态因自重而变形。对 细长零件及袖类零件尽量采用井式炉或盐炉垂直悬挂加热。限制或降低加热速度,可减少工件截面 温差,使加热均匀。因此对大型锻模、高速钢及高合金钢工件,以及形状复杂、厚薄不匀、要求变 形小的零件,一般都采用预热加热或限制加热速度的措施。合理选择淬火加热温度,也是减少或防 止变形、开裂的关键。
大金钢管制造有限公司 精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大的影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管的韧性一脆性转化温度,但尚不足以抑制低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析出,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生的温度。 精密光亮钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管。

为了降低冷轧 精密管的脆性,将淬火后的冷轧精密钢管在高于室温而低于650℃的某 一适当温度进行长时间的保温,在进行冷却,这种工艺成为回火。退火、正火,回火是整体热处理 中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,近期精拔钢管在市场上呈怎样的趋 势呢?缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。精密 钢管为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,成为调质。某些合金淬火形 成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长的时间,以提高合金的硬度,强度 或电性磁性等。这样的热处理工艺成为时效处理。 近期精密钢管在市场上呈怎样的趋势呢? 精密 钢管主要特点是无缝焊接,可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拔件。精密钢管是近 几年出现的产品,精密钢管原材料走势出现分化主要是内控,分类2外壁尺寸有严格的公差及粗糙 度。精密钢管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精度的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化 层,承受高压无泄漏,精密钢管,高光洁度,精密钢管原材料走势出现分化冷弯不变形。精密钢管 朱啊哟发生在合金结构钢和低合金超高强度精拔钢管等钢种。 大金钢管制造有限公司

精密管轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。拉拨钢材:将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。将带钢送入12cr5moi合金钢管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。12cr5moi合金钢管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为:f=1/[2π(cl1/...式中:f-激励频率(hzc-激励回路中的电容(f电容=电量/电压;l-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流?当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,12cr5moi合金钢管组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。 大金钢管制造有限公司

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